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②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。1%，創(chuàng)03年以來同期歷史最大跌幅，基建等大項目開工仍然低于預(yù)期。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為'兩磨一燒'。

(7)忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。(7)標(biāo)準(zhǔn)稠度:指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)很大限度地減少拌合用水。

我家水泥制品廠專業(yè)生產(chǎn)和銷售：鋼筋混凝土排水管、人行道磚、透水磚、落水篦子、蓋板、路沿石等各類混凝土預(yù)制構(gòu)件。

1、水泥主要技術(shù)指標(biāo)

(1)比重與容重:標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

(2)細(xì)度:指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強度也越高。

(3)凝結(jié)時間:水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱終凝時間。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時;火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進行

(4)強度:水泥強度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

(5)體積安定性:指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。

(6)水化熱:水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

(7)標(biāo)準(zhǔn)稠度:指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。