成都金屬粉末壓球機視頻按需定制「多圖」

干粉壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造快，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

干粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

   型煤壓球機之不同的煤球適宜成型的水分范圍，原料煤的水分以控制在較低水平為宜，當(dāng)采用紙漿廢液、腐植酸、石灰、粘土等親水性粘結(jié)劑時，對成型水分均有一定要求：

（1）瀝青煤球，適宜成型的水分范圍：2-4%;

（2）紙漿廢液煤球或腐值酸煤球，適宜成型的水分范圍：10-12%;

（3）無粘結(jié)劑年輕褐煤高壓成型，適宜成型的水分范圍：12-18%;

（4）風(fēng)化煤清水濕煤棒，適宜成型的水分范圍：15-18%;

（5）石灰碳化煤球或粘土煤球，適宜成型的水分范圍：18-20%;

壓球機就是來制作型煤的，而型煤壓球機技術(shù)當(dāng)然離不開煤球，煤球有很多種類，然而，型煤技術(shù)對于煤中的水分也是有要求的，當(dāng)采用煙煤瀝青和石油瀝青等疏水性粘結(jié)劑時，為了保證粘結(jié)劑與煤料顆粒間的充分接觸和粘結(jié)，必須盡可能消除煤中水分的干擾。為了不影響型煤壓球機的質(zhì)量注意煤的水分，這里的成型水分是指原料煤中的水分與粘結(jié)劑中的水分之和。適量的成型水分可以起到潤濕和潤滑煤料、減少內(nèi)摩擦以及使粘結(jié)劑能夠均勻地分布于煤粒表面的作用。

  型煤壓球機、型煤是以粉煤為主要原料，按用戶需要及用途所要求的條件進行機械加壓，壓制成形狀大小不一且具有一定強度和尺寸及形狀各異的球團。型煤壓球機主要用于煤碳行業(yè)的各種煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造塊，制成后可用于工業(yè)鍋爐及民用鍋爐等。 建設(shè)型煤成套生產(chǎn)線需知:要想生產(chǎn)高質(zhì)量的型煤，必須有好的煤種和好的粘合劑，必須有好的生產(chǎn)設(shè)備和好的生產(chǎn)工藝。制造型煤對煤粉的要求是小于1mm的占30%-40%；1-2mm占30-40%；3mm以下占20%左右，過大進爐子容易暴裂，過細(xì)會增加粘結(jié)劑的使用量增加成本，冷熱強度都和粉煤的粒度有很大關(guān)系，所以選擇粉碎機很重要。攪拌作為中間工序，有兩個作用，攪拌和混捏。成型機是生產(chǎn)線的重要的部分。

型煤壓球機利用粉煤成型技術(shù)可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸、強度及用途的型煤。在粉煤成型過程中，不僅實現(xiàn)了從粉煤向“人工造塊煤”的轉(zhuǎn)化，而且使得媒炭的應(yīng)用性能得到了改善和優(yōu)化。型煤代替塊煤用作氣化原料，或替代散煤用作層燃燃料，不僅可以緩解塊煤的供需矛盾，而且能夠明顯提高煤炭利用效率，大幅度減少煤炭燃燒過程中的污染物排放。

干粉壓球機一般用于干狀粉末狀的物料的壓制成型，而且一般其他各類的壓球機大多需要添加粘合劑、添加劑等用于壓制成球的輔助。但是干粉壓球機卻可以不需添加劑、粘合劑而直接壓制成型，不但可以無粘合劑冷壓成型，也可以根據(jù)成品球性能用途的要求熱壓成型。說道原料，那么干粉就必須不含一點水分嗎？下面我們就來說一下什么樣的物料不適合用干粉壓球機？    其實很簡單，既然是干粉壓球機，從壓球機的名稱我們就可以看得出來，這時候根據(jù)所壓制的物料來分別的。既然說是干粉，那么如果用戶的物料含水分，建議您就不要選干粉壓球機了，應(yīng)該根據(jù)物料的具體情況選用其合適的壓球機。而有些對壓球成品油特別要求的，就必須用干粉壓球機來壓制了。   干粉壓球機成型技術(shù)特點-無需粘合劑就可成型    一般來說，壓球機對物料的成型都需要使用粘合劑才能完成整個壓制工作，但干粉壓球機卻并非如此，他的成型技術(shù)的特點在于，再生產(chǎn)過程中并不適用任何粘合劑，只依靠強大的成型壓力就能實現(xiàn)物料的批量成型。

除塵灰壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較，除塵灰壓球機具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當(dāng)改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到高的成球率和大的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。