衢州碳化硅降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)規(guī)格尺寸【義德碳化硅換熱器】

   換熱器設(shè)計的基本原則是不能為了設(shè)計而設(shè)計，設(shè)計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果，所以設(shè)計的目標應該和使用運行目標保持一致，設(shè)計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設(shè)備達到和設(shè)計保持目標一致。合理設(shè)計的重要任務(wù)之一是必須正確的分析換熱器的操作條件，使得換熱器的預期效果盡量接近實際施工效果。管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。

技術(shù)性能

1. 輸入電源：三相五線制 AC380V±10% 50Hz

2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～ 40℃；相對濕度＜85%(25℃)；海拔＜4000m

3. 裝置容量：＜4kVA

4. 套管式換熱器：換熱面積0.14m2

5. 螺旋板式換換熱器：換熱面積1m2

6. 列管式換熱器：換熱面積0.5m2

7. 釬焊板式換熱器：0.144m2

8. 電加熱器總功率：＜3.5kW

   換熱器種類繁多，單從化工行業(yè)中使用廣泛的產(chǎn)品來看，列管式換熱器的使用多，出現(xiàn)頻率ｚｕｉ高，列管式換熱器主要分為固定管板式、浮頭式和U型管三種，列管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、堅固、適應性強，尤其在高溫、高壓和大型裝置中應用更為普遍。

固定管板式換熱器是列管式換熱器中結(jié)構(gòu)簡單的，因此使用比較普遍，固定管板式換熱器主要是由圓柱形殼體、換熱管、管板、封頭和進出口組成。管束可以采用焊接法或脹接法固定，殼體上需要焊接法蘭，方便清洗時或者檢查時拆卸。端蓋和殼體上有冷熱進出口接管，冷熱兩種流體分別在管內(nèi)流動。列管式換熱器按照管束放置的位置可以分為立式和臥式，立式的結(jié)構(gòu)是管束垂直地面，臥式恰恰相反。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

 列管式換熱器擁有很簡單的結(jié)構(gòu)，緊湊的結(jié)構(gòu)簡單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機械來進行清洗的。這種管板與換熱器的管束進行相對應的連接的方式比較普遍，我們一般會把管板與外殼進行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進出的。海源管式換熱器在換熱管的外面有很多的擋板，這些擋板是與管束呈現(xiàn)直角形的。管子、管板、外殼這三個器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內(nèi)部和外部分別會有不同的溫度的液體流動。(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0。

 換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應用于供熱行業(yè)。提高平板介質(zhì)的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。然而，增加的流量會增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設(shè)備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質(zhì)流槽的通道。

 非對稱型板式換熱器：非對稱型（范圍段式）換熱器根據(jù)換熱與冷、熱流體的壓降特性的要求，改變板對波形幾何的兩側(cè)，和流體流動換熱面積從通道的一側(cè)，寬角大孔直徑。換熱器旁通管：當冷媒介質(zhì)流動比較大時，可以在大流量側(cè)換熱器的入口和出口的旁通管，減少進入換熱器的流量，減少阻力。為了便于調(diào)節(jié)，旁通管應安裝在控制閥上。這樣，應設(shè)置逆流，使冷媒換熱器的溫度更高，并保證換熱器出口后的冷媒溫度達到設(shè)計要求。(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。