各種鋁盆模具廠品質(zhì)售后無憂

該模具規(guī)格多、形狀復雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴重影響模具的質(zhì)量和使用壽命。一旦熱處理中出現(xiàn)裂紋，模具將被報廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡要闡述了模具熱處理過程中常見的變形和開裂缺陷，分析了原因并提出了預防措施。

一、合理設計和正確選材

1.合理的設計

模具主要是根據(jù)使用要求設計的，其結(jié)構(gòu)有時不能完全合理甚至對稱。這就要求設計者在設計模具時，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結(jié)構(gòu)的合理性和幾何形狀的對稱性。

采用組合結(jié)構(gòu)

對于形狀和尺寸復雜的400mm大型凹模和厚度小、長度大的凸模，* *好采用組合結(jié)構(gòu)，簡化復雜程度，大大降低復雜程度，將模具內(nèi)表面改為外表面，不僅便于冷、熱加工。而且能有效減少變形和開裂。

在設計組合結(jié)構(gòu)時，應在不影響匹配精度的情況下，按照以下原則進行分解:(1)調(diào)整厚度，使分解后截面差異大的模具截面基本均勻。(2)在容易出現(xiàn)應力集中的地方分解，分散應力，防止開裂。(3)配合工藝孔，使結(jié)構(gòu)對稱。(4)便于冷熱加工和裝配。(5)**確保可用性非常重要。

模具移除、復位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應平穩(wěn)，無卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動部件應設有油槽，表面應氮化，處理后的表面硬度應達到HV700或以上。

4.所有心軸應具有旋轉(zhuǎn)停止定位，每個心軸應編號。

5.彈射距離應由限位塊限制。

6、回位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導柱。傾斜導柱的角度應比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長，應使用油缸進行拉拔。

9.當油缸抽芯成型部分端面被蓋住時，油缸應裝有自鎖機構(gòu)。

10.耐磨板應安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應高出大表面0.05-0.1毫米，并應制作油槽。

11.頂桿不應連續(xù)上下移動。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應符合相關(guān)企業(yè)標準的要求。

14、產(chǎn)品應便于操作人員拆卸。

15.當產(chǎn)品被頂出時，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應該被開槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應牢固可靠。四周的未成形部分應加工成3-5度的斜面，下部周邊應倒角。

17、模架上的油孔應無鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無點焊。毛坯頭底部沒有墊片，點焊。

19.三板模具的澆口板滑動平穩(wěn)，容易打開。

20、三板模具的限位桿應布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在?？蚝屠迳希乐瓜尬粭U與操作者干涉。

21.油氣通道應暢通，液壓噴射復位應到位。

22.排氣口應在導套底部打開。

23、定位銷安裝不能有間隙。