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由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車(chē)成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán),邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。 切管機(jī)
切管機(jī)的幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。切管機(jī)在常溫下將直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中,從而形成管彎頭。芯棒式熱推彎管是在推制機(jī)上,在軸向推力下通過(guò)牛角芯棒,邊加熱邊推制,使管坯產(chǎn)生周向擴(kuò)張和軸向彎曲變形,從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。
自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料,進(jìn)刀,送料、尺寸設(shè)置,定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料,夾料、切料系統(tǒng),送料,快速,每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù),切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作,更高的機(jī)電一體化,乃至一人可操作多臺(tái),減少員工。總計(jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。
更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù),從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的,使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用,既達(dá)到提高裝備價(jià)值,且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力,降低了成本。
自動(dòng)切管機(jī)
1、主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車(chē)檢查。
2、切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米。停車(chē)擋板要固定,經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后,方可進(jìn)行工作。
3、機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4、調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
5、切割管頭時(shí),要防止管頭飛出傷人。
6、長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。
切管機(jī)企業(yè)在這種激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢?
一、現(xiàn)在是高科技時(shí)代,我們的產(chǎn)品也應(yīng)該符合時(shí)代要求。我們要不斷的引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),發(fā)展自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì),使我們的產(chǎn)品具有科技優(yōu)勢(shì)。
二、消費(fèi)者非常重視的就是產(chǎn)品的質(zhì)量,質(zhì)量是產(chǎn)品的關(guān)鍵。我們要抓好產(chǎn)品質(zhì)量要求,就要發(fā)展強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì),對(duì)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行把關(guān),把質(zhì)量控制在生產(chǎn)中。
三、產(chǎn)品功能要多樣,單一功能的產(chǎn)品已經(jīng)不符合用戶企業(yè)發(fā)展的需要,他們都是朝著多元化發(fā)展,我們也要跟著腳步走,發(fā)展多功能的產(chǎn)品,來(lái)滿足市場(chǎng)需要。