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XB系列擺線針輪減速機說明:
B(X) — B系列擺線針輪減速機;X系列擺線針輪減速機。
W(L) — W為臥式安裝;L為立式安裝。
D(B) —D為配置Y系列普通電動機;B為配置YB系列防爆電動機。
10 — 機座型號為10。
23 —減速比為23。
0.55 — 電機功率為0.55kw。
2)雙級傳動,傳動比一般為121-7569
B(X) W(L)ED195-475-16
1、適合連續(xù)工作制。
2、可以正反方運轉(zhuǎn)。
3、XLD擺線針輪減速機的高輸入轉(zhuǎn)速為1500r/min,減速機直聯(lián)型的電動機功率P≥18.5KW時,其轉(zhuǎn)速為1000r/min。
4、工作環(huán)境與溫度范圍:-25℃- 40℃,減速機油溫超過85℃時。采取降溫
5、減速機與所拖動物的聯(lián)接為皮帶型式,齒輪、槽輪,鏈輪時,且減速機頻繁起動,起動轉(zhuǎn)矩超過減速機許用轉(zhuǎn)矩1.5倍時,機座安裝應(yīng)增加保護措施,以防機座因超載等因素而斷裂。
XLD擺線針輪減速機檢修質(zhì)量標準
1 擺線齒輪
1.1 更換的齒輪材料應(yīng)符合下列要求:
a. 針齒中心圓直徑
De≤270mm
為
GCr15
軸承鋼,De>330mm
GCr15SiMn
軸承鋼,不
允許用低于
軸承鋼的其他材料代用;
b. 硬度為
HRC58~62
c. 金相組織為隱晶馬氏體 結(jié)晶馬氏體 細小均勻滲碳體(馬氏體≤3
級)
。
1.2 擺線齒輪柱銷孔相鄰孔距的公差δt
2表
2 mm
,應(yīng)符合表
2
的規(guī)定。
D
150
180
220
270
330
390
δt
0.042
0.050 0.060
1.3 擺線齒輪與軸承配合的尺寸精度和表面粗造度應(yīng)符合表
3
規(guī)定。
表
部位
尺寸精度
Ra
值μm
與軸承配合孔
H
≤0.8
6
1.4 齒面不得有毛刺、裂紋、膠合傷痕及點蝕傷痕。
雙級擺線減速機機型對照表
X天津減減速機
00
20
42
53
63
74
84
85
95
106
117
128
B一機部
1812
2215
2715
3322
3922
4527
5527
6533
B上變廠
B化工部
31
41
52
擺線針輪減速機拆除后的安裝方法就一定要先將那上面的偏心套拆除出來嗎?
一定要先將那上面的偏心套拆除出來。因為擺線輪是雙個,共軛嚙合。不拆是不行的。
擺線針輪減速機是一種應(yīng)用行星式傳動原理,采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。再放入另一片擺線輪.放這個輪子時是最關(guān)鍵的.必須把這個擺線輪的鋼印的字和底下那個擺線輪的字一樣都要朝上,而且也必須上下兩個擺線輪的鋼印字正好是錯開180度,而在一條直線上,而并不是上下兩個擺線輪的字重合放置。擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承,形成H機構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu),(為了減小摩擦,在速比小的減速機中,針齒上帶有針齒套)。
這個問題很專業(yè),好像還沒有別的方法,設(shè)計的太緊湊了,零件都是麼床加工出來的,你在裝的時候一定要記住擺線輪的刻計時180°,裝完以后要用手轉(zhuǎn)都高的級減速部分,使得輸出軸部分轉(zhuǎn)動數(shù)圈,以免裝配不好把針齒套頂壞<切記!>
行星齒輪的套數(shù)。一般大可以達到三級,效率會有所降低。
滿載效率:在大負載情況下(故障停止輸出扭矩),減速機的傳遞效率。
工作壽命:減速機在額定負載下,額定輸入轉(zhuǎn)速時的累計工作時間。
額定扭矩:是額定壽命允許的長時間運轉(zhuǎn)的扭矩。當輸出轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分,減速機的壽命為平均壽命,超過此值時減速機的平均壽命會減少。當輸出扭矩超過兩倍時減速機故障。
噪音:單位分貝dB(A),此數(shù)值實在輸入轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分,不帶負載,距離減速機1米距離時測量值。
回差:將輸入端固定,是輸出端順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn),當輸出端承受正負2%額定扭矩時,減速機輸出端由一個微小的角位移,此角位移即為回程間隙。單位是“分”,即一度的1/60。