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發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 05:43  






鑄鋁廠簡(jiǎn)析氧化夾渣缺陷特征有哪些

簡(jiǎn)析鑄造氧化夾渣缺陷特征:

  氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因:

  1.爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多。

  2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。

  3.合金液中的熔渣未清除干凈。

  4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣。

  5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。








鑄造廠的安全事項(xiàng)如下

鑄造廠的安全事項(xiàng)如下:

  1、距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。

  2、不能在有“過(guò)堂風(fēng)”的場(chǎng)合下澆注,以及熔體強(qiáng)烈氧化,燃燒,使鑄件產(chǎn)生氧化夾雜等缺陷?!?

   3、端包時(shí)不要掌平,步子要穩(wěn),澆包不宜提得過(guò)高,澆包內(nèi)金屬液面一般保持平穩(wěn),不受攏動(dòng)?!?

   4、即將澆注時(shí),應(yīng)扒凈澆包的,以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。

  5、在澆注過(guò)程中,澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近,以不超過(guò)50毫米為限,以免熔液過(guò)多地氧化。

  6、帶堵塞的澆口懷,堵塞不能撥得太早,在熔體充滿澆口懷后,再緩慢地斜向撥出,以免熔體在注入澆道時(shí)產(chǎn)生渦流?! ?br />



、解決鑄造問題一定要有耐心

  1、不要過(guò)多希望一口氣吃個(gè)胖子

  2、發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理

  3、找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來(lái)

  4、把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再?gòu)?fù)習(xí)復(fù)習(xí)

  5、一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點(diǎn)成本也值得

  6、要知道“千里之堤毀于一穴”,也要知道“愚公移山




鑄造中銅元素的影響

鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素,有一定的固溶強(qiáng)化效果,此外時(shí)效析出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%,銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果好,所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%,且隨溫度的降低而減速小,變形鋁合金中,硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料,硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是顯著的,每增加1%鎂,抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下的錳,可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量,同時(shí)可降低熱裂傾向,另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀,改善抗蝕性和焊接機(jī)能。




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