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臥式硅膠機(jī)價格來電咨詢

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發(fā)布時間:2020-08-13 12:23  
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視頻作者:東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司








JCLS-850-2S

1、人性化設(shè)計滑板(一上二下模)可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作,任意下模有異常(粘模等故障需小修理時)可單獨滑出直接機(jī)臺上處理,切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn),省時省力保證量產(chǎn);

2、多段式精密模具電熱溫控;

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀;

4、單雙滑板設(shè)計(一上二下模),取放件更方便,更可利用LSR熱固成型時的停頓時間,讓操作員做另一模取/放及清理模具工作,大大提升生產(chǎn)效率;

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計,加料計量更精準(zhǔn);

6、選配可調(diào)式抽真空裝置,防止產(chǎn)品氣泡。獨特設(shè)計確保供料穩(wěn)定比例1:1



小知識

 關(guān)于液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機(jī)硅膠,這類膠具有流動性好,硫化快,可以澆注成型可以注射成型。醫(yī)用呼吸面罩液體硅橡膠適合于注射成型工藝的雙組份醫(yī)用液體硅橡膠材料。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。








捷晨橡膠注射機(jī),秉承歐洲機(jī)器設(shè)計理念,運用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式,并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全


液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)(即交聯(lián)點)位置,常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類:一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠;另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布,即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者,稱為非遙爪型液體橡膠。2)檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路,查看有無滲漏油、水現(xiàn)象,必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。


液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級要求。




冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型,即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng),它們各有優(yōu)缺點。

與開口系統(tǒng)相比較,閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的節(jié)流口可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點是對某些給定大小的部件和模具,設(shè)備需作額外的調(diào)整。消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,建議更換設(shè)備。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率,在注射壓力降低時,進(jìn)行截流。一般情況下,開放系統(tǒng)的空腔填充時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小,空腔密度較高。分流道則要求自然平衡,并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小,所以通常不用可調(diào)節(jié)流口,

只需普通閥門就可以很好地控制流量,并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低,必須確保分模型線的精準(zhǔn)度,避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設(shè)計中,輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結(jié)合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮,但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù),因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方,但是從加工的觀點來看,設(shè)計者如果在構(gòu)思的時候,預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,后的收縮情況會有所變化,這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法,是在每一個注射成型循環(huán)中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說,

在設(shè)計分模線時確保模具密閉,真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求,立刻關(guān)閉模具,開始注射。




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