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工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材在生產過程中會遇到表面損傷的現象，如果這種現象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產成本。要解決這個問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷。

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學處

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學處理，鋁型材加工生產過程中部分鋁合金產品還需后續(xù)鋁型材加工。對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

工業(yè)鋁型材加強管理方法

關于而在鋁型材產品的工業(yè)管理問題，隨著時代發(fā)展，工業(yè)鋁型材使用越來越廣泛，由于設備復雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對工業(yè)鋁型材加強管理，下面小編就為大家介紹幾個管理方法，希望幫助到大家。

一、加強工藝技術，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)，時刻觀察工藝參數。禁止工件停滯在設備中，以免生銹。

二、注意水洗質量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產品質量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。工業(yè)鋁型材為了減輕污染程度，先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節(jié)約用水。

三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產生或清理對前處理工藝很重要的，相應數量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。