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軋機軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導致軸承載荷分布不均勻，使軋機軸承的承載能力下降，加速軋機軸承的磨損。

（3）游隙不合適。電機軸承的潤滑應通過確認注油槍的每次加注量來估計潤滑脂的總注入量。軸承安裝游隙的大小關系到整個軋輥的運行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運轉精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，相關零件相蹭和潤滑不良，是軋機軸承產生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導致設備產生振動和噪聲，旋轉精度降低，應力集中等現(xiàn)象。

軋機軸承失效原因有哪些？   預防措施

大量的軋機軸承失效分析證明，有70%的軋機軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的預防措施是非常必要的。

加強在線跟蹤監(jiān)測，做好工作記錄

（1）建立軋機軸承使用維修檔案，根據(jù)機架軸承座的編號，記錄軋機軸承的更換時間，在線使用周期，損壞原因以及維護和監(jiān)測狀況等，加強對軋機軸承運維狀況的管理，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，研究總結軋機軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準確具體地提出軋機軸承降耗措施。在Dn范圍150000至200000或更高值運行的軸承內，在元件通道內的潤滑脂承受苛刻的運行條件和高溫條件。

（2）加強過程監(jiān)測是早期預防軋機軸承失效，避免突發(fā)故的有效措施。（2）潤滑脂的填充量要合適，由于軋機軸承的工作環(huán)境極差，且軸承轉速為中低速，所以要把軸承和軸承座里面全部填滿，起到一定的密封作用，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。聽，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質，應對密封進行檢查，并及時更換潤滑脂；測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時，應及時停機處理。

（3）嚴格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點動和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時，應迅速處理，避免滾動體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化。

淺談交叉圓柱滾子軸承的特點

操作安裝簡化

被分割成2部分的外環(huán)或者內環(huán)，在裝入滾子和保持器后，被固定在一起，所以安裝時操作非常簡單。

承受較大的軸向和徑向負荷

因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設計使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。