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淺析CNC與3D手板模型加工特點(diǎn)

　CNC手板模型加工在材料加工方面是比較廣泛的，3D打印如今比較成熟的幾種加工材料則是ABS、光敏樹脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。

　　與CNC相比，3D打印手板模型i大的優(yōu)勢(shì)是速度快，快捷，節(jié)省了大量的時(shí)間。

　　另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)CNC可以做，但時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，成本也會(huì)更高，3D打印手板模型在這方面會(huì)更有優(yōu)勢(shì);而倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。

精密加工和超精密加工的主要特點(diǎn)是什么

精密加工和超精密加工處于發(fā)展中，當(dāng)前有以下特點(diǎn)。

      (1)形成了系統(tǒng)工程精密加工和超精密加工是一門多學(xué)科的綜合高i級(jí)技術(shù)，要達(dá)到和高表面質(zhì)量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設(shè)備及工藝裝備、檢測(cè)方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。因此，孤立的加工方法是不能達(dá)到預(yù)定的效果的，必須有綜合技術(shù)和條件的支持，從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方法i論、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成了精密加工系統(tǒng)工程的形成。在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起學(xué)或物相變化，為熱加工，比如熱處理、煅造、鑄造和焊接。在研究精密加工和超精密加工理論和表面形成機(jī)理、建立數(shù)學(xué)模型的同時(shí)，還要研究各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)。

提高精密零件加工效率的一些方法

現(xiàn)在有很多的廠家都是用精密零件加工了，省了很多的人工，但是效率并不是很好，那要怎么才能提率呢？

非標(biāo)設(shè)備零件加工需求得到超潤(rùn)滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時(shí)刀具磨損亦甚慢。零件加工一方面會(huì)出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。因而超精密切削時(shí)，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規(guī)則不一樣的。