山東礦熱爐用炮泥批發(fā)歡迎來(lái)電

   礦熱爐用炮泥批發(fā)是冶煉行業(yè)用與封口的一種產(chǎn)品，它與有水炮泥相比，有這許多優(yōu)勢(shì)，高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。煤焦油和瀝青成分復(fù)雜，富含世界公認(rèn)的16種具有強(qiáng)烈致作用的多環(huán)芳香烴，其中最為典型的就是并（a）芘，其含量高達(dá)8400ppm以上。同時(shí)由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。

   無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易，而且抗沖刷性能較好。

   關(guān)鍵成分白泥加入量過大，會(huì)造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時(shí)，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。無(wú)水炮泥優(yōu)點(diǎn)：1)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

   關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，穩(wěn)定。

   以上泥無(wú)水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

   礦熱爐用炮泥批發(fā)的使用指標(biāo)一般有三個(gè)方面，出鐵時(shí)間，鐵口深度，所以這樣就要求炮泥要有核實(shí)的塑性，耐沖擊性能，影響這些因數(shù)，骨料有很到的關(guān)系，同時(shí)添加劑也起到了至關(guān)重要的作用，添加劑中重要的物質(zhì)就是金屬硅(Si)和碳化硅（SiC），對(duì)炮泥質(zhì)量要求越高，對(duì)Si和SiC的純度要求越高。2、在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。隨之而來(lái)的就是高昂的生產(chǎn)成本，使許多企業(yè)難以承受。為提高添加劑性價(jià)比。

   通過澆注成型的新型碳化硅普通品可以制成耐火材料噴補(bǔ)設(shè)備上的噴槍、噴嘴、噴頭，冶金爐的噴粉槍、吹氧槍、、高爐噴煤管、鐵水預(yù)處理噴槍內(nèi)的鋼管改為碳化硅管、石英管，外還是用相應(yīng)的耐火材料，這樣就克服了膨脹的不一致性，大大提高了抗裂紋性等，提高了使用壽命。無(wú)水炮泥一般由剛玉、碳化硅結(jié)合氮化硅、焦粉、優(yōu)質(zhì)結(jié)合粘土等為主要原料，同時(shí)配加不同的外加劑，用慈油、洗油、焦油作結(jié)合劑。

   制成新型碳化硅火泥。它粘接的碳化硅制品具有極高的熱態(tài)強(qiáng)度?？梢园迅邚?qiáng)碳化硅制品粘接的很牢固，具有極高的高溫性能。因此，該火泥用來(lái)修復(fù)局部損壞的碳化硅制品，這樣降低了廢棄率，減少了浪費(fèi)。

礦熱爐用炮泥批發(fā)

高爐用無(wú)水炮泥特點(diǎn)及滿足高爐煉鐵發(fā)展所需技術(shù)指標(biāo)

高爐煉鐵生產(chǎn)向大型化、長(zhǎng)壽化、高壓、高強(qiáng)度冶煉發(fā)展，炮泥從單純的消耗性耐火材料轉(zhuǎn)換為功能性耐火材料，高爐大型化對(duì)無(wú)水炮泥強(qiáng)度提出了更高要求。無(wú)水炮泥強(qiáng)度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強(qiáng)，對(duì)維 護(hù)高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時(shí)間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義， 從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。而在開鐵口時(shí)，強(qiáng)度過大又給鉆孔帶來(lái)困難，增加了鉆桿消耗、工人勞動(dòng)強(qiáng)度，因此炮泥必須具有合適的強(qiáng)度。我們可以在無(wú)水泡泥中加入含氮化硅的強(qiáng)化復(fù)合粉,這樣做的作用就是大大提高它的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性。在耐火 材料行業(yè)中，強(qiáng)度一般指抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。