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柑橘皮,柚子皮變溫壓差膨化技術
中國是全球大的柑橘種植國和生產國。當前柑橘加工產品主要以柑橘罐頭和柑橘汁為主,加工過程中產生的皮渣占果實總重量的40%~50%。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質等營養(yǎng)成分,但由于其含水量超過80%,且果膠含量占干物質總量的20%以上,導致其干燥難度較大;加之柑橘采摘加工期短,每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。變溫壓差膨化干燥技術作為氣流膨化干燥技術的一種,該技術無需油炸,可將柑橘皮加工成膨化果蔬脆片,或用于其它食品營養(yǎng)添加,其生產過程簡單、綠色,生產出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存,市場前景廣闊。新型食品變溫壓差(非油炸)膨化組合干燥技術新型食品變溫壓差(非油炸)膨化組合干燥技術,是由中國農業(yè)科學院農產品加工研究所研發(fā)。
本課題以柑橘加工生產中主要使用的溫州蜜柑的皮為研究對象,旨在研究柑橘皮變溫壓差膨化的加工工藝及其膨化干燥機理,分別對柑橘皮變溫壓差膨化干燥的前處理工藝、工藝條件進行了優(yōu)化,探討了不同干燥方式對脫水柑橘皮的物性、精油成分、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影響,確定了柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性、動力學模型及等溫吸濕特性。低溫高壓膨化果蔬脆片被國際食品界譽為“二十一世紀食品”,它以新鮮水果蔬菜為原料,采用低溫高壓膨化技術制成,是繼油炸果蔬脆片、真空油炸果蔬脆片之后的第三代產品。主要研究結論如下:
(1)柑橘皮變溫壓差膨化適前處理工藝條件為:凍融2次、浸糖濃度40%、浸糖時間30min、浸糖溫度40℃。
(2)柑橘皮變溫壓差膨化工藝條件為:膨化溫度95℃、初始含水率60%、抽真空干燥溫度75℃。
(5)雖然變溫壓差膨化干燥對柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影響大于真空冷凍干燥,但其對柑橘皮中總酚的保護作用高于熱風干燥;3種干燥方式獲得的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素4種類黃酮化合物均有檢出,但未能檢出柚皮苷、新橙皮苷;經變溫壓差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素的含量均高于熱風干燥,且發(fā)現(xiàn)浸糖預處理是導致柑橘皮中橙皮苷流失的關鍵因素。果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料,經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后,采用變溫壓差膨化設備進行的。
(6)柑橘皮在變溫壓差膨化干燥過程中存在明顯的加速、恒速和降速過程,且以恒速和減速干燥為主;柑橘皮初始水分含量越高,其恒速干燥時間越長;膨化溫度越高,抽真空干燥溫度越高,其干燥過程越短。適膨化溫度為95℃,適抽真空干燥溫度為(73±2)℃。柑橘皮變溫壓差干燥的動力學模型滿足Page方程,可用該模型預測變溫壓差干燥過程中柑橘皮含水率隨干燥時間、干燥溫度、膨化溫度的變化。目前,果蔬干燥方法主要有熱風干燥、真空低溫油炸十燥、真空冷凍干燥等。該模型方程如下:
MR=exp(-(0.00000167× TV1.817-0.000066× TP0.929-1.509× m00.0052 1.558)×t40.152×TV-0.23 0.00287×TP1.648 0.003536×m01.058-19.99)
果蔬脆片變溫壓差膨化香蕉,香蕉果蔬脆片市場價值分析
隨著社會的文明發(fā)展,人類對于食品安全的重要性越來越重視,尤其是兒童休閑食品的要求更是嚴格。兒童休閑果脆片更是兒童喜歡的休閑零所以這類產品的安全健問題更是很多家長關系的問題。
果蔬脆片變溫膨化香蕉脆片因其純tianran無污染而受家長喜愛這種脆片水果的加工方式是現(xiàn)階段市場上為流行的一種加工方式。
以新鮮香蕉為原料 ,采用氣流膨化工藝 ,從不同品種、成熟度、預處理方式、溫度、壓力差、停滯時間等幾個方面對香蕉的膨化
工藝進行了研究,結果表明 ,不同品種的香蕉膨化效果差異較大 ,福建蕉和廣州蕉膨化效果優(yōu)于海南蕉。在福建蕉的膨化試驗中 ,低溫預處理膨化效果較好 ;隨著成熟度加大 ,膨化效果反而降低 ,以剛脫澀、口感無澀味時膨化效果z較佳。終 ,確定膨化溫度 110℃ ,停滯時間 3~ 5min ,膨化時間 4 5min 壓差 10 5kPa是香蕉適宜的膨化條件。果蔬變溫壓差膨化干燥技術”,聽起來可能太專業(yè)、太陌生了,一般人很難明白就里。
二、膨化果蔬脆片生產設備
主要設備:清洗設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、真空膨化設備、調味設備、包裝設備。輔助設備:鍋爐、空壓機組、真空機組、熱交換系統(tǒng)。我公司可提供項目設備總包服務,實行交鑰匙一條龍服務。
三、生產膨化果蔬脆片的原料
生產膨化果蔬脆片的原料來源非常廣泛。水果類,如蘋果、梨、香蕉、菠蘿、獼猴桃、桑椹、哈密瓜、桃、棗、枸杞等;蔬菜類,如馬鈴薯、紅薯、胡蘿卜、辣椒、芹菜、黃瓜、蕓豆、食用菌等。
四、市場前景
果蔬膨化產品的得率一般為10~15:1:而膨化產品與鮮樣產品的市場銷售價格比約為60~70:1,扣除生產成本,產品增值將達到原來的3~5倍,利潤相當可觀。