【廣告】
目前,高壓清洗機(jī)被廣泛應(yīng)用于冶金、、電廠、輕工業(yè)、油田、石油化工等領(lǐng)域,清洗、清洗效果好、節(jié)水節(jié)能、環(huán)保無污染是它的主要特點(diǎn)。
傳統(tǒng)油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗,原理是將蒸汽管道通入待清洗罐內(nèi),然后利用蒸汽的熱能給罐的內(nèi)壁加熱,從而使附著在罐體內(nèi)壁上的殘余物料揮發(fā)掉并排出罐體,隨后操作人員下到罐內(nèi)檢查,后通入熱風(fēng)烘干,以達(dá)到清洗油罐的目的。
隨著我國對(duì)企業(yè)尤其是污染企業(yè)的環(huán)保問題越來越重視,鐵路罐車清洗的環(huán)保問題也迫在眉睫,既環(huán)保又降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的清洗技術(shù)既是國家的需要也是企業(yè)發(fā)展的需要。高壓水射流自動(dòng)化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng),由于是全自動(dòng)清洗,免去了人工清洗的不安全性,并且具有清洗、清洗成本低、清洗質(zhì)量好等特點(diǎn),非常值得在鐵路罐車清洗站推廣運(yùn)營。
清空油罐后,將旋轉(zhuǎn)噴頭插入油罐,通過增壓泵推動(dòng)水流進(jìn)入清洗噴頭,加壓的射流驅(qū)動(dòng)噴頭,360度球面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射,約10分鐘的完整一個(gè)清洗周期,完成100%的油罐內(nèi)表面的清洗。罐壁上的油泥、細(xì)菌、污泥、臟物及其他污物,均被沖刷進(jìn)入容易真空抽取的溶液。清洗開始3~5分鐘后,啟動(dòng)自吸泵(真空泵),將油罐底部的包含的廢液或油泥抽出,一邊清洗,一邊清除污物,待看到抽出清水時(shí),可停止清洗,將罐底的清洗液盡可能地抽干。啟動(dòng)油水處理設(shè)備,分離出固體和油之后,余下的水達(dá)到二類水標(biāo)準(zhǔn),可以循環(huán)使用或排放。
罐體清洗設(shè)備
保持油罐內(nèi)部潔凈,減少油品的污染:
金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用。中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì),這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理,會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹,在油罐卸油時(shí),罐底部的沉積物就會(huì)被出現(xiàn),粉狀鐵銹會(huì)溶進(jìn)油品,加進(jìn)了這樣的油品,對(duì)車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕,減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。
減少事故發(fā)生、改善制冷效果:
可殺菌滅藻、去除污泥,使管道暢通、油質(zhì)清澈,同時(shí)防垢,提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率,從而避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)現(xiàn)象,提高油品質(zhì)量,使系統(tǒng)安全運(yùn)行。