鈦材反應(yīng)釜批發(fā)量大從優(yōu)「環(huán)宇化工」

反應(yīng)釜內(nèi)表面鍍鎳處理工序

將槽、泵和磁力反應(yīng)釜用軟管連接，首先用泵打水試運(yùn)行、檢漏。僅從標(biāo)準(zhǔn)角度而言，鈦材的板、管、換熱器、棒、鍛件、鑄件、復(fù)合板、無(wú)損檢測(cè)均已形成完整的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應(yīng)釜內(nèi)水排盡需用40min，也就是說(shuō)磁力反應(yīng)釜底和釜頂部接觸溶液的時(shí)間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會(huì)造成磁力反應(yīng)釜上部還沒有酸洗完全，而磁力反應(yīng)釜底部卻被過(guò)腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時(shí)間都不一樣，不可能在一個(gè)工作班內(nèi)完成所有的工藝，只能根據(jù)具體情況，采取分段施工的方法來(lái)完成每一道工序，事先制定了嚴(yán)格的施工程序。

⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。

⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過(guò)夜。

⑶水洗、噴淋10min。

⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應(yīng)釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹熱水淋洗5min。

⑺

循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時(shí)測(cè)厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

⑻噴淋水洗10min。

⑼熱水淋洗10min。

?填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

1.反應(yīng)釜主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

2.磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

3.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

4.一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。

5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。

6.反應(yīng)釜使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒牌號(hào)按減速器說(shuō)明書要求進(jìn)行。反應(yīng)釜主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。

?監(jiān)檢反應(yīng)釜壓力容器不適用范圍：

監(jiān)檢反應(yīng)釜壓力容器不適用范圍：

1.移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；

2.軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；

3.正常運(yùn)行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于

0.1MPa的容器)；

4.旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼﹑渦輪機(jī)外殼﹑液壓缸、

造紙軋輥等)；

5.板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；

6.常壓容器的蒸汽加熱盤管、過(guò)程裝置中的管式加熱爐；

7.電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；

8.橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；

9.塑料壓力容器。

間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別

一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時(shí)間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；

而對(duì)于反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過(guò)程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細(xì)化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。

從設(shè)備制造上來(lái)說(shuō)，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來(lái)講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。反應(yīng)釜設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（1）合理選擇反應(yīng)釜吊裝部位。如果不是特別設(shè)計(jì)的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時(shí)投料和出料都是按批次的。連續(xù)反應(yīng)時(shí)投料和出料是連續(xù)的。