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礦山充填站工程的運作設(shè)計原理

將制備的充填料輸送到地下場和采空區(qū)進行充填的地下cai礦工程設(shè)計。在地下cai礦時，隨著cai礦作業(yè)的推進而出現(xiàn)的采空區(qū)，必須加以充填，以防止礦體頂板塌陷。因而，自1956年開始，國內(nèi)干式充填法所占的比重逐年下降，到1963年在有色礦山的產(chǎn)量僅占0。廢石或?qū)ｉT開采的塊石，選礦尾砂或自然堆積的細砂，戈壁積料和破碎加工的山砂，冶煉爐渣和各種工業(yè)廢料以及用水泥或其他活性材料制備的各種膠結(jié)充填料。

設(shè)計中除考慮資源充足、具有一定強度、不泥化、不含有害和有毒物質(zhì)外，還要結(jié)合回采工藝、材料制備、運輸方式和經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，要優(yōu)先考慮利用本礦的尾砂和掘進、剝離廢石作充填料。

主要原因是尾砂充填料來源充足，管道輸送能力大，具有維護和管理簡便和充填成本較低等優(yōu)點。山砂水力充填適用于非膠結(jié)，沒有尾砂或河沙可用的礦山，其缺點是水耗量大、管壁及管件磨損較嚴重，該系統(tǒng)在波蘭的礦山應(yīng)用較廣泛，在中國會澤鉛鋅礦、錫礦山銻礦、湘潭錳礦使用較成功。如果尾砂是來自尾礦庫或露天堆場的干料或半干料，大多是在充填站設(shè)置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。

礦山充填站系統(tǒng)包括：一組尾砂倉，所述的尾砂倉通過管道連通攪拌桶，所述的攪拌桶通過螺旋給料機連通粉煤灰倉，所述的攪拌桶還通過管道連通砂石倉、水泥倉、高位水池和待充空區(qū)；金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設(shè)計上差別很大，主要原因是充填料的不同。所述的砂石倉的漏斗下方連接圓盤給料機，所述的圓盤給料機通過核子秤輸送給所述的攪拌桶，所述的核子秤連接中央控制系統(tǒng)。

   該過程是將在開采過程中產(chǎn)生煤矸石通過輸送機運至振動篩進行篩選，篩選出的大塊矸石進入破碎機破碎，破碎后再次經(jīng)過振動篩篩選，不合格的矸石仍然反饋進破碎機，直至合格為止，合格的矸石與之前篩選出的成品矸石一起由輸送機運至攪拌系統(tǒng)的配料站中。配料站儲料倉下有計量斗，通過稱量可以給出按控制系統(tǒng)標定的矸石，再由輸送機把矸石輸送至攪拌機上部的矸石待料斗；同時，膠結(jié)料和粉煤灰由相應(yīng)的螺旋輸送機輸送至粉料稱量斗；水由供液系統(tǒng)輸送至水稱量斗內(nèi)。在物料全部稱量好后，按一定的順序打開矸石待料斗氣動門和其他三中原料的計量斗閥門，使各物料進人攪拌機，啟動攪拌機攪拌均勻。攪拌后得到的充填料經(jīng)攪拌機出料門通過卸料斗和旋轉(zhuǎn)分料裝置進入充填泵，完成一個攪拌周期。砂倉中全尾砂造漿均勻后，全尾砂膏體泵送充填，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。后控制充填泵，在攪拌好的充填料卸至充填泵后，將充填料及時地泵送至綜采工作面采空區(qū)。

充填站充分回收利用礦柱實現(xiàn)增產(chǎn)增效和消除采空區(qū)重大安全隱患。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實現(xiàn)增產(chǎn)，整體工藝系統(tǒng)運行基本平穩(wěn)、順暢，自動化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位，全尾砂膠結(jié)充填站，實現(xiàn)了連續(xù)進砂、連續(xù)進行高濃度充填的工藝要求，并通過對流量的控制，實現(xiàn)了進砂與放砂量的動態(tài)平衡。以上給大家介紹的關(guān)于金屬礦山充填站的一些信息，希望以上給大家介紹的有實質(zhì)性的幫助。并通過充填采空區(qū)消除井下生產(chǎn)安全隱患，同時礦山通過利用尾砂生產(chǎn)充填料漿可不再建尾礦庫。