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微弧氧化過程
在微弧氧化處理過程中,待氧化試樣與電源正極相連,作為陽極浸入電解液之中,不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在含有濃度6%水玻璃的電解液中,使用工業(yè)交流電源,對兒種不同鋁合金,依零件的不同幾何形狀和尺寸,電流密度在1--50A/cm2范圍內(nèi),經(jīng)60次微弧氧化實驗的結(jié)果表明,形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關(guān)系。在開通電源后,正脈沖電壓快速升高,電流迅速下降,作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產(chǎn)生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時,材料表面出現(xiàn)一層極細微均勻的放電火花,這種微區(qū)火花放電現(xiàn)象在試樣表面不同位置出現(xiàn),在待微弧氧化表面原位生長陶瓷膜層,以達到強化材料表面的目的。微弧氧化設(shè)備、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化、微弧噴涂
微弧氧化技術(shù)
微弧氧化又稱微等離子體氧化、陽極火花沉積 或火花放電陽極氧化,,還有人稱之為等離子體增強電化學表面陶瓷化 。(2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加。該技術(shù)的基本原理及特點是:在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上,利用弧光放電增強并ji活在陽極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化技術(shù)設(shè)備
微弧氧化工藝研究
微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)與性能的影響方面。微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積,是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù),技術(shù)上具有先進性。 指出,電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。在含有濃度6%水玻璃的電解液中,使用工業(yè)交流電源,對兒種不同鋁合金,依零件的不同幾何形狀和尺寸,電流密度在1--50A / cm2范圍內(nèi),經(jīng)60次微弧氧化實驗的結(jié)果表明,形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關(guān)系。