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凸輪機構是工業(yè)自動生產(chǎn)流水線的核心部件，用于完成各種翻轉、平移、轉位等動作，通常是在高頻率、高負荷下長期工作，國內(nèi)外市場需求量不斷擴大且對精度要求愈來愈高。凸輪又是凸輪機構的核心零件，這種凸輪的輪廓曲面多為復雜空間曲面，對其采用數(shù)控磨削，其加工質(zhì)量（包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等）關系到自動生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工質(zhì)量，的凸輪均應采用淬火后磨制工藝來完成，這比直接銑削凸輪的使用壽命延長了5～8倍。磨頭材質(zhì)上有很多選擇，比較常見的是陶瓷、橡膠、砂布、金剛石等，其中陶瓷磨頭主要是用來進行研磨各種金屬的，或是用以孔徑內(nèi)壁的研磨，模具的修正等等。

磨頭是一種典型的磨具，它可以以有機分子化合物做結合劑，將一顆顆磨粒固結在一起，形成一種具有一定剛性的磨削工具，包括以天然和合成做脂做結合劑所制成的樹脂磨具，以及由天然或合成橡膠結合劑所制成的橡膠磨具。

根據(jù)加工目的和用量不同，磨具可以進行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細磨和低粗糙度磨削。粗磨是指以切削大量多余材料為主要特征的磨削方法?；哪t是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。

磨頭不僅可以用來進行粗磨退火或不退火合金鋼或不銹鋼坯的精整加工，用于表面外觀缺陷，比如說焊縫、裂紋、氧化層等的磨削加工。也可以對對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。

除此之外，模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修后留下來的飛邊，也需要使用磨頭來對其進行徹底的磨除。在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要采用荒磨的方式和磨頭配合進行平整焊縫和倒圓磨削。

   磨削是一種十分典型的工件加工工藝，磨頭可以幫助人們來快速的完成這項加工過程，由于磨頭材質(zhì)以及性能上的特殊性，利用它來進行加工也能呈現(xiàn)出不同的特色，這也是磨頭被廣泛應用的原因所在。

   在作業(yè)過程中，磨頭的特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，由于磨頭本身具有很高的硬度和耐熱性，因此它能用來加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。尤其是當它與磨床配合使用的時候，可以使磨削能經(jīng)濟地獲得高的精度。