無錫焊接工裝夾具加工服務(wù)介紹「鑄宏機(jī)械」

應(yīng)用：夾具是加工時(shí)用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。E、夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國家標(biāo)準(zhǔn)、工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊等。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具比較為常見，常簡稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

通用型工裝夾具系統(tǒng)介紹

通用型工裝系統(tǒng)所有附件均由鋼制成,每個(gè)形狀都有多種規(guī)格并可以完全互換,以適應(yīng)加工定位各種工件的需

求。1. L型方框:具有四個(gè)工作面,其作用:

a)工作臺(tái)面的延伸與提供定位夾緊位置。

b)二個(gè)工作臺(tái)或者二個(gè)以上工作臺(tái)連接。

c)可以作為系統(tǒng)中定位與支撐模塊。

2. U型方框:具有五個(gè)工作面,其作用:

b)二個(gè)工作臺(tái)或者二一個(gè)以上工作臺(tái)連接。

工裝夾具體設(shè)計(jì)的基本要求主要包括6點(diǎn)：1、具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證夾具體在裝配或焊接過程中正常工作，在夾緊力、焊接變形拘束力、重力和慣性力等作用下不致產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。2、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小，質(zhì)量輕便和便于工件裝卸，在不影響強(qiáng)度和剛度的部位可開窗口、凹槽等，以減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特別是手動(dòng)式或移動(dòng)式夾具，其質(zhì)量一般不超過10kg。然后就是在工裝夾具的調(diào)整以及在更換的過程中需要有一定比較可靠穩(wěn)定的重復(fù)定位性。3、安裝穩(wěn)定牢靠，夾具體可安放在車間的地基上或安裝在變位機(jī)械的工作臺(tái)（架）上，為了穩(wěn)固，其重l心盡可能低，若重l心高，則支承面積相應(yīng)加大，在底面中部一般挖空，讓周邊凸出。

1．工裝夾具的選擇數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通常考慮以下幾點(diǎn)：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。2．工裝夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂l尖和尾架頂l尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺(tái)虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等。B、第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第l一類元件的位置。3．零件的安裝數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和精l確性。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。