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拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質(zhì)量要求和設(shè)計原則
精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中,質(zhì)量是非常嚴(yán)格的,技術(shù)方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關(guān)好它們的質(zhì)量以及了解它們的設(shè)計原則。
一般的五金沖壓件的質(zhì)量要求有,質(zhì)量要求:有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現(xiàn)少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包,無手感明顯的變形、麻點或麻點群、不允許出現(xiàn)少孔、多孔現(xiàn)象、翻邊高度偏差在±0.2?mm,翻邊角度、符合產(chǎn)品定義偏差在±0.5度以內(nèi),翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色,厚度/料厚≤20%,壓彎角度偏差在±0.1度以內(nèi)、零件壓彎部位無明顯變色,厚度/料厚≤20%,壓彎角度偏差在±0.1度以內(nèi)。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用。
設(shè)計原則:外形應(yīng)簡單、對稱,深度不宜過大,方便使拉深次數(shù)少,容易成形;圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作,也增多模具數(shù)量,并容易產(chǎn)生廢品和提高成本;圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。金屬沖壓件是在數(shù)據(jù)不多、重量輕、剛度好的前提下,經(jīng)塑性變形后,金屬的內(nèi)部布置結(jié)構(gòu)得到改善,從而提高了沖壓件的強(qiáng)度。否則必將增加拉深次數(shù)和工作,也增多模具數(shù)量,并容易產(chǎn)生廢品和提高成本;
拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速沖壓中質(zhì)量可以提高客戶的信任,遵循一定的設(shè)計原則可以事半功倍。
沖壓件成形時回彈,怎么預(yù)防呢?
2、在模具設(shè)計預(yù)成形工序時,可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成,能在一定程度上消除成形過程中的內(nèi)應(yīng)力,從而解決回彈缺陷
3、可以通過不斷優(yōu)化零件壓邊力,調(diào)整材料的流動方向,改善材料內(nèi)部應(yīng)力分布,壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分,如果成形充分,則會使內(nèi)外應(yīng)力差減小,從而使回彈現(xiàn)象減小。
4、利用拉延筋,合理的設(shè)置拉延的位置,能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進(jìn)料阻力,從而提高材料成形,在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋,會使零件成形更為充分,應(yīng)力分布更均勻,使得回彈減小。
品之豪五金沖壓件材質(zhì)選取需注意的的問題:
1、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。五金沖壓模具沖壓加工成形厚的工件的特點與鑄造和鍛造相比,沖壓零件較薄,均勻,輕便且堅固。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。
2、在鋼板規(guī)格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。設(shè)計原則:外形應(yīng)簡單、對稱,深度不宜過大,方便使拉深次數(shù)少,容易成形。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
3、在品之豪五金沖壓件設(shè)計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關(guān)鍵性能要求就是其拉延性,所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強(qiáng)度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應(yīng)商很難供貨,而且價格也高。2、其次考慮轎車覆蓋件沖壓模具實體設(shè)計時選用的材料屬性,如材料規(guī)格、材料牌號和材料強(qiáng)度等,并正確掌握沖壓模具和沖壓設(shè)備連接方式以及連接尺寸等要求。4、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。