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山西寶龍達(dá)鍛造有限公司,位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣,公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。
鍛件來圖加工流程如下:
1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。
2、確定毛坯。
3、擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面。
4、確定各工序所采用的設(shè)備。
5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
7、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差。
8、確定切削用量。
9、確定工時定額。
其實鍛件在制作工序上面都是非常有必要性的并且每一個步驟都有吻合的高難度,因為在鍛件的制作工序上少不了各種精心挑選出層次分明的產(chǎn)品進行二次加工,在挑選鍛件的時候挑選經(jīng)過鍍了保護膜的打磨鍛件。而那種光禿禿的鍛件在各種陽光的暴曬下進行處理。
鍛件缺陷的存在,有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,甚大地降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗,防止帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。