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搬運車承載能力1.6~3.0噸,作業(yè)通道寬度一般為2.3~2.8米,貨叉提升高度一般在210mm左右,主要用于倉庫內(nèi)的水平搬運及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式,可根據(jù)效率要求選擇。
堆垛車電動托盤堆垛車分為全電動托盤堆垛車和半電動托盤堆垛車兩種類型,顧名思義,前者為行駛,升降都為電動控制,比較省力。由于沒有污染、噪音小,因此廣泛應用于室內(nèi)操作和其它對環(huán)境要求較高的工況,如食品等行業(yè)。而后者是需要人工手動拉或者推著叉車行走,升降則是電動的。承載能力為 1.0~2.5噸,作業(yè)通道寬度一般為2.3~2.8米,在結構上比電動托盤搬運叉車多了門架,貨叉提升高度一般在4.8米內(nèi),主要用于倉庫內(nèi)的貨物堆垛及裝卸。
叉車的配氣機構:
氣門導管:其作用是引導氣門作正確的軸向運動,同時還將氣門桿部的熱量間接傳至水套。為了便于修理更換,氣門導管單獨制成,再壓入氣缸體(或氣缸蓋)。氣門導管壓入氣缸體(或氣缸蓋)時,應有一定的過盈量及壓入深度,以保證良好的傳熱。
氣門彈簧:其作用是用來保證氣門和氣門座的密合,并用以減緩和克服氣門及其他傳動件所產(chǎn)生的慣性力,以防破壞配氣機構的正常工作。氣門挺桿:它將凸輪的推舉運動傳給氣門(側置式)或推桿(頂置式),以控制氣門的開閉。
氣門推桿:在頂置氣門式配氣機構中,將挺桿的運動傳給搖臂。推桿是用空心鋼管制成的直桿,兩端焊有不同形狀的端頭,上端頭是凹球形,搖臂上調整螺釘?shù)那蝾^坐落在其中;下端頭是圓球頭,以便插入挺桿的凹球支座。
氣門搖臂:其作用是將挺桿的運動改變方向傳給氣門。它是一個中間具有圓孔的不等長雙臂杠桿。長臂的端部具有圓弧形的工作面與氣門尾部接觸;短臂的端部則有螺孔,用來安裝調整螺釘及鎖緊螺母,以調整氣門間隙。中部為搖臂軸承,內(nèi)裝有青銅襯套。
叉車的特點:
1貨叉取物,有起升能力,場(廠)內(nèi)機動車輛,特種設備
2用于裝卸、極短距離搬運、操作頻繁、
3體積小、結構緊湊、軸距小、自重大。
4前輪驅動、車速低、倒檔數(shù)量多
5后輪轉向、機動靈活、轉彎半徑小
6剛性懸掛、離地間隙小、車輪小、無越野能力7載荷位于支撐平面之外、有穩(wěn)定性問題
前移式叉車
具有平衡重式叉車和電動堆垛機的共同特征。當門架前伸至i前端時,載荷落在支點的外側,此時相當于平衡重式叉車;操作注意事項(1)前移式叉車使用中特別應注意及時對蓄電池充電和蓄電池的正確維護。當門架完全收回后,載荷落在支點內(nèi)側,此時相當于電動堆垛車。這兩種性能的結合,使得這種叉車具有操作靈活性和高載荷的優(yōu)點,同時體積和自重不會增加很多,i大限度節(jié)省作業(yè)空間,大大提高倉庫空間的利用率。
要特點和性能
電動托盤搬運車:承載能力 1.6~3.0噸,作業(yè)通道寬度一般為2.3~2.8米,貨叉提升高度一般在210mm左右,主要用于倉庫內(nèi)的水平搬運及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式,可根據(jù)效率要求選擇。
電動托盤堆垛車:電動托盤堆垛車分為全電動托盤堆垛車和半電動托盤堆垛車兩種類型,顧名思議,前者為行駛,升降都為電動控制,比較省力。而后者是需要人工手動拉或者推著叉車行走,升降則是電動的.承載能力為 1.0~2.5噸,作業(yè)通道寬度一般為2.3~2.8米,在結構上比電動托盤搬運叉車多了門架,貨叉提升高度一般在4.8米內(nèi),主要用于倉庫內(nèi)的貨物堆垛及裝卸。而貨叉前移式叉車是指貨架帶動貨叉前移至前輪之外進行作業(yè),行走時叉架帶動貨叉縮回到支撐平面內(nèi)。
電動揀選叉車:在某些工況下(如超市的配送中心),不需要整托盤出貨,而是按照訂單揀選多種品種的貨物組成一個托盤,此環(huán)節(jié)稱為揀選。按照揀選貨物的高度,電動揀選叉車可分為低位揀選叉車(2.5M內(nèi))和中高位揀選叉車(l高可達10米)。承載能力2.0~2.5噸(低位)、1.0~1.2噸(中高位,帶駕駛室提升)。低位駕駛三向堆垛叉車:通常配備一個三向堆垛頭,叉車不需要轉向,貨叉旋轉就可以實現(xiàn)兩側的貨物堆垛和取貨,通道寬度1.5~2.0米,提升高度可達12米。叉車的駕駛室始終在地面不能提升,考慮到操作視野的限制,主要用于提升高度低于6米的。高位駕駛三向堆垛叉車:與低位駕駛三向堆垛叉車類似,高位駕駛三向堆垛叉車也配有一個三向堆垛頭,通道寬度 1.5~2.0米,提升高度可達14.5米。其駕駛室可以提升,駕駛員可以清楚地觀察到任何高度的貨物,也可以進行揀選作業(yè)。高位駕駛三向堆垛叉車在效率 和各種性能都優(yōu)于低位駕駛三向堆垛叉車,因此該車型已經(jīng)逐步替代低位駕駛三向堆垛叉車。1噸以下的叉車一般采用機械轉向器,1噸以上的叉車大多采用動力轉向器。