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聚乙烯蠟還同時產(chǎn)生抗磨損、抗劃傷等同步效應(yīng)。它可以降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向。聚乙烯蠟粉末遷移至涂膜表面可使涂膜表面的動態(tài)摩擦系數(shù)大幅度降低。聚乙烯蠟微粉加入涂料中，可使涂膜大大減輕受摩擦而被拋光的傾向，從而保持低光澤的耐久性。聚乙烯蠟對于聚酯類涂料有明顯的消光特性， 一般加入量為1%左右；另外， 聚乙烯蠟對粉末涂料熔融水平流動性有一定影響，可以作為調(diào)整劑使用。

蠟的種類繁多，而其展現(xiàn)在涂膜的形態(tài)我們大致可分成下列三種：

1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點(diǎn)低于烘烤溫度時，由于蠟在烘烤時熔融成液態(tài)，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。

2、球軸效果：此效應(yīng)在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。

3、漂浮效應(yīng)：不論蠟的粒子形態(tài)，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來，使得涂膜上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟的特點(diǎn)。

聚因中有環(huán)存在， 并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚的極性要大一些，對內(nèi)、外潤滑劑有一定的相容度， 配方彈性要好一些。在聚生產(chǎn)中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內(nèi)潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產(chǎn)和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內(nèi)潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機(jī)器部件的粘連， 因而改善脫模效果，

塑料加工行業(yè)要用到大量的色粉，由于色粉難于在樹脂基體中分散，一般先將色粉與樹脂制備成高色粉濃度的色母粒。聚乙烯蠟與色粉相容性好，所以容易潤濕顏料，并能滲透到顏料團(tuán)聚體內(nèi)部孔隙中，消弱內(nèi)聚力，使顏料團(tuán)聚體在外加剪切力的作用下更易破碎，新生成的粒子也能夠迅速得到潤濕與保護(hù)，可以作為多種熱塑性樹脂的色母粒的分散劑和填充母料，降解母料的潤滑分散劑。

高分子量聚乙烯在隔絕空氣的條件下可以熱裂解為低分子量的聚乙烯蠟， 這樣制備的聚乙烯蠟與結(jié)構(gòu)有關(guān)的性質(zhì)（如結(jié)晶度、密度、硬度和熔點(diǎn)）都受到裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方法，適合于生產(chǎn)量較低，產(chǎn)能較小的廠家；擠出法是連續(xù)化生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)量大，產(chǎn)能高的企業(yè)。利用回收聚乙烯裂解液可以制備聚乙烯蠟。這種技術(shù)原料來源十分豐富且廉價，工藝比較簡單，操作成本低。

在壓延或成型時，起到防止粘附軋輥的效果；在擠壓成型或注射成型時，有效防止粘附螺桿，提高脫模效果，并使PVC制品光亮，美觀、手感柔和，觀感亮麗，同時，其分子上的羧基和酯基與填料及顏料形成絡(luò)合或離子鏈化學(xué)作用，改善填料和基體樹脂之間的結(jié)合，獲得高的物理機(jī)械性能。聚因中有環(huán)存在，并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚的極性要大一些，對內(nèi)、外潤滑劑有一定的相容度，配方彈性要好一些。

作為天然或合成纖維的柔軟劑和潤滑劑，改善耐磨性、撕裂強(qiáng)度、防皺力和免燙衣服的縫紉性，減低針切和調(diào)整觸感度?？商岣呒垙埖墓鉂啥?、持久度、硬度和抗磨損性，可增長耐水及耐藥性等，增加紙張美感。作為橡膠加工助劑，可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利?？杉尤敫鞣N石蠟中提高其性能.優(yōu)良的電絕緣體性能，加入絕緣油、石蠟或微晶質(zhì)石蠟中，使其軟化溫度升高、粘度和絕緣性能提高，可用于電纜絕緣，電容器和變壓器繞組的防潮涂層。

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