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靜電噴塑和烤漆區(qū)別

烤漆工藝：針對(duì)高密度的板材進(jìn)行打磨，當(dāng)達(dá)到一定的粗糙程度后再進(jìn)行真空烤房進(jìn)行噴漆，后進(jìn)行高 溫烘烤定型。

靜電噴涂工藝：利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附 在工件表面的一種噴涂方法。

靜電噴粉工藝也稱粉沫涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。 靜電粉末噴涂是粉末噴裝中發(fā)展更快的一種施工工藝。靜電粉末噴涂工藝的流程是：上件→脫脂→清洗→ 去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

靜電粉末噴涂優(yōu)點(diǎn)：一次噴涂即可達(dá)到較厚的涂層。粉末涂料是不含溶劑的，十分環(huán)保。采用靜電噴涂工藝，而且粉末利用率高，還能回收利用。靜電噴涂工藝適合很多個(gè)行業(yè)。

烤漆工藝流程：烤漆需要在一些門板上進(jìn)行膩?zhàn)拥耐磕?，這是噴漆的底層，需要在基材上打底漆，每上一 遍漆都需要進(jìn)行烘烤；拋光打磨；反復(fù)噴漆打磨；

烤漆工藝的優(yōu)點(diǎn)：色澤鮮艷，具有很強(qiáng)的視覺沖擊力，表面光潔度好，易擦洗，防潮、防火性能較好。

用靜電噴塑粉末噴涂設(shè)備噴涂粉末會(huì)非常均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，選用不同粉末涂料會(huì)變成效果各異的蕞終涂層，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，靜電粉末噴涂適用于各種鋼材的噴塑，對(duì)于工件的邊邊角角都會(huì)很巧妙的噴涂到，比噴漆更均勻無死角。

靜電噴塑設(shè)備粉末涂料蕞早開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵等表面的涂裝。

采用粉末靜電噴涂等新工藝，有效率，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，靜電噴塑設(shè)備將會(huì)發(fā)揮更多的優(yōu)勢，得到更廣泛的應(yīng)用。

影響到靜電噴塑粉末質(zhì)量的因素

現(xiàn)在在一些大大小小行業(yè)中會(huì)經(jīng)常會(huì)使用到靜電噴塑粉末，因?yàn)檫@種粉末涂料性能良好，價(jià)格實(shí)惠，加工噴涂方法簡單，今天蕪湖邁博小編來給大家講解下會(huì)影響到靜電噴塑粉末質(zhì)量的幾個(gè)因素。

1、粉末涂料質(zhì)量差。這一點(diǎn)會(huì)是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會(huì)造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。配方設(shè)計(jì)不合理，配方設(shè)計(jì)不完善，會(huì)降低粉末涂料的使用性能，還會(huì)影響涂層的性能。生產(chǎn)工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質(zhì)檢制度不健全等都是會(huì)導(dǎo)致粉末涂料質(zhì)量差的原因。

2、噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡單來說就是靜電粉末經(jīng)過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風(fēng)噴到材質(zhì)表面。靜電粉末環(huán)保無污染，是很好的環(huán)保產(chǎn)品。早在20世紀(jì)40年代中期，歐洲已經(jīng)研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗(yàn)工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用的時(shí)候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發(fā)產(chǎn)品上粉率需要注意以下三個(gè)方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關(guān)系，粉末顆粒經(jīng)過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當(dāng)?shù)姆逯担姨幱谡龖B(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構(gòu)成，這些化合物的介電常數(shù)都是非常高的，電場中很容易遭到電場的強(qiáng)1效應(yīng)。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設(shè)備廠家為了提升上粉率，在設(shè)備上都做了技術(shù)上的改進(jìn)。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個(gè)重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進(jìn)粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應(yīng)該控制在25～35μm范圍內(nèi)。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會(huì)影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。