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發(fā)布時間:2020-11-02 14:03  









磁性產(chǎn)品自動化檢測,和人工相比,自動化檢測設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢:

   1、精度高,效率快,自動化檢測設(shè)備可以快速的對產(chǎn)品進行拍照和分析,比如說比較精密的五金件,可以采用高清相機,精度可達±0.001mm,檢測的速度可以達到300-1200pcs;

   2、相對于人的思維來說,機器檢測的判斷性是客觀的,因為人是會產(chǎn)生疲勞,還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果,但是,機器的判斷就是客觀的,不會因為任何外界的因素影響。自動化檢測的結(jié)果更加準確和靠譜,而且機器不會累,可以一直重復(fù)性長時間的進行工作。

   3、成本比較低,工廠對檢測人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的,如果人員出現(xiàn)了流失,成本就會更大,但是,自動化檢測設(shè)備一臺就可以抵好幾個人工,不需要培訓(xùn),不需要薪資,不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息,可以一直不間斷二十四小時的工作。檢測效率比人工明顯的要高出來很多。所以說,未來的趨勢就是,自動化檢測代替人工檢測這是必然的。




玻璃瓶作為酒飲料的主要包裝容器,其產(chǎn)品(特別是瓶口)質(zhì)量直接影響酒的品質(zhì)與安全。根據(jù)透明玻璃瓶在線檢測中缺陷信息弱、生產(chǎn)線抖動等特點,研究與開發(fā)了一種基于機器視覺的在線檢測系統(tǒng),應(yīng)用熵法實現(xiàn)瓶口圖像的分割以及改進的Hough變換算法實現(xiàn)瓶口圖像的定位。實際運行表明,系統(tǒng)動態(tài)圖像采集效果良好,且圖像處理算法快速準確,滿足當(dāng)今高速酒飲料灌裝在線檢測的要求。




玻璃瓶在制造的過程中,不可避免的會產(chǎn)生瓶口、瓶身劃痕等缺陷。特別是像香水、精油、等這些經(jīng)濟價值較高的產(chǎn)品,對包裝瓶的外觀品質(zhì)有著更高的要求。本文以管制精油灌裝瓶為測控對象,借助機器視覺技術(shù)、機械手技術(shù)以及工業(yè)控制技術(shù),開展玻璃瓶缺陷檢測與機械手抓取系統(tǒng)的研究與設(shè)計工作。具體內(nèi)容包括:(1)明確系統(tǒng)功能,完成了基于機器視覺缺陷檢測與機械手抓取系統(tǒng)的方案設(shè)計,詳細介紹了機器視覺系統(tǒng)相關(guān)技術(shù),在此基礎(chǔ)上完成了硬件選型以及軟設(shè)計方案。(2)依據(jù)Blob分析流程,對圖像采集、預(yù)處理、分割、形態(tài)學(xué)處理、連通性分析和特征提取技術(shù)進行了系統(tǒng)的理論分析


為實現(xiàn)圖像處理技術(shù)在沖壓件表面缺陷在線檢測中的應(yīng)用,開發(fā)了一套沖壓件表面缺陷實時在線快速檢測系統(tǒng)。使用基于多模板匹配算法獲取圖像中沖壓件的位置,建立感興趣區(qū)域;提出基于拉普拉斯-高斯(LoG)算子的實時濃淡補正算法實現(xiàn)沖壓件表面缺陷的增強;使用大津法和形態(tài)學(xué)操作實現(xiàn)沖壓件表面缺陷位置的提取。系統(tǒng)使用MATLAB實現(xiàn)基于LoG算子的濾波算法;使用LabVIEW實現(xiàn)其余算法,并在其中調(diào)用MATLAB腳本節(jié)點;使用多線程技術(shù)實現(xiàn)高效的檢測算法。經(jīng)實驗,系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)線上每一個沖壓件進行快速檢測,并檢測出有缺陷的沖壓件,整個過程耗時在100ms以內(nèi),能夠滿足在線實時檢測需求。


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