車床切削液常用解決方案“本信息長期有效”

 內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

工業(yè)清洗劑與金屬清洗劑的清洗性能對比

　　1，良好的清潔性能。烴清洗劑與大多數(shù)潤滑油，防銹油，機(jī)械油，非極性的油餾分，按類似兼容，烴清洗劑的原則來清潔這些礦物油比鹵代烴和水的效果更好基于清潔劑。

　　2，蒸發(fā)損失小。烴清洗劑一般在150℃以上，在使用中的揮發(fā)損失和保管比在40鹵代烴?80℃沸點(diǎn)的過程沸點(diǎn)，密封要求進(jìn)行包裝和設(shè)備是非常低的。

　　3，無毒。毒理學(xué)實(shí)驗(yàn)，烴清洗劑的吸入毒性，經(jīng)口接觸毒性和皮膚毒性是低毒性的，并且不屬于致癌物質(zhì)，與鹵代烴更安全清潔操作人員進(jìn)行比較。

工業(yè)清洗劑主要用于以下行業(yè)：

　?。?）金屬加工業(yè)

　　1.電鍍處理前的清潔

　　2.噴漆前的預(yù)處理清潔

　　3.清洗預(yù)處理膠

　　4.清洗氧化鋁膜的預(yù)處理

　　5.鋼鐵領(lǐng)域的鐵清潔（熱軋鋼，冷軋鋼，拉伸鋼管.）

　　6.機(jī)械領(lǐng)域中的油壓管，中間加工過程，精加工和裝配過程的清潔。

　　7.清潔會(huì)影響電子設(shè)備領(lǐng)域中電子設(shè)備制造和運(yùn)行的污染物。

工業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的設(shè)備、原料、環(huán)境等都各具特色，過程中所產(chǎn)生的污垢類型也各不相同，工業(yè)清洗劑的種類亦多種多樣，因此選擇清洗劑的時(shí)候需要一定的指導(dǎo)原則。遵循這些原則，以便選擇有效、安全、廉價(jià)的清洗劑。

　　清洗對象的材質(zhì)對其有特殊的性質(zhì)，以及對清洗劑的相容性，需要據(jù)此對清洗劑進(jìn)行嚴(yán)格的選擇。當(dāng)清洗金屬材質(zhì)時(shí)，需要考慮是否會(huì)產(chǎn)生腐蝕或生銹現(xiàn)象。比如，碳鋼與不銹鋼材質(zhì)可以耐受一定PH值范圍內(nèi)的堿性清洗劑，帶有防銹功能的清洗劑具有更好的效果；鋁材質(zhì)對堿性清洗劑和非氧化性的酸性清洗劑都不耐受，但良好的緩蝕劑可以抑制其腐蝕。

　　當(dāng)清洗非金屬材料時(shí)，若選擇溶劑進(jìn)行清洗，也可以考慮設(shè)備材質(zhì)對溶劑的耐受能力。塑膠、橡膠、木材、玻璃、陶瓷、皮革等材料在選擇清洗劑時(shí)，均需要避免能夠溶解或破壞材料結(jié)構(gòu)的溶劑。

　　此外，還應(yīng)當(dāng)考慮不能因?yàn)閴毫娚?、高溫清洗、摩擦拋光等清洗過程，引起設(shè)備及管線的變性或損壞。

金屬清洗劑可以直接用原液清洗？

不同清洗劑的使用方法都有所不同，使用時(shí)一定要按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作或者讓廠家提供MSDS。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑是帶有一定泡沫的，如果不與水進(jìn)行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會(huì)產(chǎn)生過多的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會(huì)給人一種很“油”的感覺，對設(shè)備、零部件也不好。