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加氣塊生產(chǎn)線原材料加入石膏的原因
加氣塊生產(chǎn)線原材料為什么會有石膏。石膏是一種調節(jié)材料。它在水泥水化早期起到抑制作用,防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。抑制石灰消化,使其消化時間延長,并降低其蕞終消化溫度。參加鋁i粉放氣反應,生產(chǎn)硫鋁酸鈣。
加氣塊生產(chǎn)線設備在原材料選擇上要嚴格控制。加氣塊生產(chǎn)線中的原材料主要為粉煤灰(砂)、白灰、水泥、石膏等。石膏在原材料中充當著重要角色,石膏在加氣塊設備生產(chǎn)中的作用具有雙重性。
加氣塊生產(chǎn)線在蒸壓粉煤灰制品中,由于石膏參與形成水化產(chǎn)物,摻加石膏可以顯著提高強度,減少收縮,碳系數(shù)也有很大提高。
同時,在澆注過程中,對石灰的消解有著明顯的延緩作用,從而減慢了料漿的稠化速度。所以,石膏的摻入量,既要考慮提高制品性能,也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等,一般石膏的摻人量控制在5%以內。
加氣塊生產(chǎn)設備生產(chǎn)中常見問題及原因分析
隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,建材行業(yè)也不斷在創(chuàng)新和發(fā)展,加氣塊成為現(xiàn)代建筑中必不可少的新型建筑材料,這為加氣塊生產(chǎn)設備等行業(yè)創(chuàng)造了無限的發(fā)展機會。今天小編與大家分享一下,加氣塊生產(chǎn)設備生產(chǎn)中常見的幾個問題及原因。
在加氣塊生產(chǎn)設備生產(chǎn)過程中,在發(fā)氣中后期出現(xiàn)大面積冒泡。這是料漿在澆注中表現(xiàn)出的嚴重質量問題。出現(xiàn)大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁i粉發(fā)氣速度嚴重不協(xié)調所致;在發(fā)氣結束前,料漿表面局部少量冒泡,輕微冒泡是由于料漿溫度偏高而鋁i粉發(fā)氣時間偏長所導致的;加氣塊生產(chǎn)設備生產(chǎn)的產(chǎn)品不夠高,除了操作和計量失誤之外,還有可能是鋁i粉質量波動或是料漿稠化過快導致的;在設備發(fā)氣早期加氣塊出現(xiàn)塌模,一般是由于料漿稀初期粘度和稠化速度不協(xié)調,極限應力增長太慢,發(fā)氣膨脹又快,料漿的支承力不夠,使料漿不能很好地保持氣泡,造成沸騰塌模;后期出現(xiàn)塌模,一般是由于水泥與石灰比例不當所造成的。
因此加氣塊生產(chǎn)設備在此提醒一些加氣塊廠家在使用加氣塊生產(chǎn)設備生產(chǎn)時一定要注意以上幾個問題,希望對您有所幫助。有需要購買加氣塊生產(chǎn)設備的朋友可以隨時聯(lián)系.我們將會為您提供蕞好的產(chǎn)品和服務。
加氣塊是什么材料?
加氣塊是一種輕質多孔的新型建筑材料,加氣塊設備生產(chǎn)的加氣塊具有容重輕,保溫效能高,吸音好和可加工等優(yōu)點,可以制作成墻砌塊,保溫塊,壓面板,樓板,墻板和保溫管等制品,加氣塊在我國已經(jīng)開始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結構和管道保溫中,成為新型建筑材料的一個重要組成部分。
加氣塊分粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊,其中粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊由于吸水率大、干燥收縮率大等原因,在建筑工程中使用后容易出現(xiàn)墻體裂縫,空鼓脫落等問題。
自2014年1月1日起,將在全市范圍內的建筑工程中淘汰粉煤灰加氣混凝土砌塊,推廣應用外墻自保溫蒸壓砂加氣混凝土砌塊和內隔墻蒸壓砂加氣混凝土砌塊。并要求各設計單位在選用時要在設計文件中注明材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格等參數(shù)。
加氣塊設備的保養(yǎng)方法
在使用加氣塊設備的倒車吊具的過程中,有時會出現(xiàn)諸如旋轉不靈活或不能代替扭鎖的問題,我們必須及時處理,還必須進行定期維護工作。以下內容適用于所有人。介紹他的保養(yǎng)方法。
1、傳動機是否被卡住,如果被卡住,潤滑不良,則應在傳動機構的可動連接處添加潤滑油(或油脂)。如果導銷太緊,則應適當松開螺母。如果連接松動,傳動管或其他桿變形,則應予以糾正。
2、對于傾覆式吊具上的鋼絲繩,應及時清潔并涂上潤滑油或油脂,特別是在鋼絲繩彎曲處。
3、在使用過程中,應防止活動式吊具的指示板上的指示漆掉落。一旦發(fā)現(xiàn),油漆的原始指示需要及時補充。
4、翻轉吊具的重量不得超過額定起重量。 (氣體塊設備)
5、對于所有油杯,包括棘輪機構的油杯,滑動軸承座上的油杯和旋轉鎖盒的油杯,應根據(jù)使用情況在主活動接縫中注滿潤滑油。
6、在吊裝吊具的吊起過程中,應平穩(wěn)吊起吊具,以免由于吊具和其他設備的撞擊而變形。
7、在正常使用和清潔的條件下,應每3個月至少檢查一次主要的承重部件,吊環(huán),扭鎖,耳板和索具鉤環(huán),不得有裂紋和嚴重變形。