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級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修

  級配碎石拌和站、穩(wěn)定土拌和站的維護是非常重要的，如果只生產(chǎn)而忽略對其的保養(yǎng)，就會效率的降低，能耗加大，為保證級配碎石拌和站運轉(zhuǎn)能力，發(fā)揮其很大生產(chǎn)力，提高性價比，今天就來分享一下級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修。

  級配碎石拌和站的保養(yǎng)

  1、施工期間，級配碎石拌和站的清理工作要到位。因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉(zhuǎn)。所以級配碎石拌和站在運轉(zhuǎn)時，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理?；炷涟韬驼緩S家介紹穩(wěn)定土拌和（合）站的運行操作主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。

  2、檢查攪拌站各運轉(zhuǎn)部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

WBZ600穩(wěn)定土拌和（合）站主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產(chǎn)。配料采用電子稱量或容積計量，計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制系統(tǒng)對全程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。調(diào)速采用的變頻調(diào)速方式或電磁調(diào)速方式，將能節(jié)耗，無極調(diào)速，充分保證設(shè)備運行的可靠性。供水用智能渦輪流量計，計算準確，顯示直觀。集料、成品料輸送機采用無縫硫化接頭環(huán)形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶的使用壽命。骨料倉采用積木式或模塊式組合，靈活機動，適合不同等級的需求。故障現(xiàn)象皮帶稱一起動，轉(zhuǎn)速就達到很高，手動自動都不能控制，調(diào)速控制上電源開關(guān)關(guān)掉也不能控制。

　作為一種專門生產(chǎn)拌制穩(wěn)定土的機械設(shè)備，穩(wěn)定土拌和站設(shè)備一般由多個工作系統(tǒng)組成，以生產(chǎn)線的方式大批量效率地拌制穩(wěn)定土材料。其中包括配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等。其中控制系統(tǒng)主要是通過電動裝置和氣動裝置來實現(xiàn)的，因此如果氣動裝置出現(xiàn)故常，則將會導(dǎo)致穩(wěn)定土拌合站無法正常運行，從而影響生產(chǎn)進度。下面介紹一些氣動裝置故障的解決方法。在進行配置的前提工作便是要進行斷電處理，為的就是能夠在整個的流程中不會出現(xiàn)什么事故，除外，還應(yīng)該要將穩(wěn)定土拌和站內(nèi)部的氣體放空。

　　首先是氣源故障，此種故障主要發(fā)生在空壓機、減壓閥、管路或者壓縮空氣處理組件等處，空壓機故障有止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等，減壓閥的故障有壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等，管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管，冷凝水聚集等，通過仔細排查得出具體問題所在，然后更換對應(yīng)的零件。然后，要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

　　然后是氣缸的故障。②對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。如果氣缸內(nèi)外都有泄漏的現(xiàn)象，通常是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封同和密封環(huán)路損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成酌。遇見這類問題要及時調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油雰器的可靠性，還要及時進行清洗。

液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導(dǎo)致整套設(shè)備的工作無法進行。而水泥混凝土對集料規(guī)格的要求與瀝青混凝土對集料的要求是不同的，瀝青混凝土路面材料對砂、石料的質(zhì)量和規(guī)格要求更高，因為它在相當(dāng)程度上要依靠集料的嵌擠作用形成路面強度并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。

　　要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內(nèi)部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內(nèi)部如運輸、保管、維護等過程中種。它具有生產(chǎn)效率高，動力消耗小，機械化和自動化程度高，布置緊湊，占地面積小等特點。通過合理設(shè)計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設(shè)置濾油器。通過適當(dāng)?shù)淖⒂褪侄握_選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。