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利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓,產(chǎn)生交變的電磁場,導電的物料放在感應(yīng)圈中,因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流,受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料;所以,也可認為感應(yīng)電爐是一種直接加熱式電阻電爐。3)電阻加熱溫度超過1000℃時,耐火材料有可能導電,需要注意絕緣問題。
感應(yīng)電爐的特點是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率(電流分布)很不均勻,表面,中心,稱為趨膚效應(yīng)。為了提高感應(yīng)加熱的電熱效率,供電頻率要合宜,小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電,大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應(yīng)圈是電感量相當大的負載,其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù),感應(yīng)圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器,稱為諧振電容。感應(yīng)圈和物料之間的間隙要小,感應(yīng)圈宜用方形紫銅管制作,管內(nèi)通水冷卻,感應(yīng)圈的匝間間隙要盡量小,絕緣要好。在導電爐底風冷式底電極體系中,作為陽極的爐底導電耐火材料有必要具有如下特征:(1)電阻盡可能低,并且要均勻、安穩(wěn)。感應(yīng)加熱裝置,主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄,加熱快,燒損少,機械化和自動化程度高,適合配置在自動作業(yè)線上。
用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐,在真空爐殼內(nèi),用通低壓電的燈絲加熱陰極,使之發(fā)射電子,電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動,轟擊位于陽極的金屬物料,使電能轉(zhuǎn)變成熱能。因為電子束可經(jīng)電磁聚焦裝置高度密集,所以可在物料受轟擊的部位產(chǎn)生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。通常,當使用高溫電爐時,使用正確的方法進行操作不僅可以增加電爐的壽命,而且可以確保其自身的性。
業(yè)上用的電爐分類為兩類:周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。 周期式作業(yè)爐分為:箱式爐、密封箱式爐,井式爐,鐘罩爐,臺車爐,傾倒式滾筒爐。
硅碳棒應(yīng)放在單調(diào)處,以防鋁頭受潮蛻變。在運用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白,有的暗紅,說明各棒的電阻改動不同,需換上電阻值近似的棒今后再從頭運用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品,堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕效果。高溫電爐污染小,更適合環(huán)保標準,操作簡單方便,設(shè)計更為簡便,占地面積小。高溫電爐在使用過程中如果操作不當,就會造成事故的發(fā)生。
開車前檢查高溫電爐的軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定添加油潤滑。開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置洛陽高溫電爐爐底乏料,要用鋼尺插量三點(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實,防止流鹽燒墻。同時,嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質(zhì)在無坩堝裝載的狀況下進入爐內(nèi)加熱處理。
利用電弧熱效應(yīng)熔煉金屬和其他物料的電爐(圖3電弧爐類型)。按加熱方式分為三種類型:①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產(chǎn)生,不接觸物料,靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大,效率低,漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產(chǎn)生,直接加熱物料;煉鋼三相電弧爐是的直接加熱電弧爐(見電弧爐煉鋼)。③埋弧電爐,亦稱還原電爐或礦熱電爐。與控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率。電極一端埋入料層,在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料;常用于冶煉鐵合金(見鐵合金電爐)