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支撐座應位于工件的中 心。隨著軋件直徑的改變,支撐座的位置也需要改變。調整方法:松開兩個固定螺栓,將支撐座移動到所需位置,擰緊螺栓。將支撐塊安裝在支撐座上,頂部用硬質合金焊接,松開支撐塊的緊固螺栓,通過在支撐塊底部添加或去除墊片來調整支撐塊的高度,然后擰緊螺栓。支撐塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。支撐塊的高度取決于軋制工件的規(guī)格,根據不同的工件材料,支撐塊的高度可以稍高或稍低。
絲頭加工將鋼筋放入滾絲機夾具,端頭伸至絲刀入口,啟動機器,打開潤滑液開關,進行絲頭加工。加工絲頭時,應采用水溶性切削滑液,不得在不加潤滑液的情況下車牙。絲頭加工由機器自動完成,操作人員只需進行啟動、退回操作。半自動型設備則需要操作手扳動搖柄使機器絲刀推進、退出。絲頭加工完成,應進行外觀檢查,用環(huán)規(guī)檢查絲頭加工尺寸,目測檢查螺紋牙型、有效螺紋數(shù)量及長度,確保滿足規(guī)程要求。套筒連接絲頭加工完成,經外觀檢驗合格,即可進行連接。連接方法:將套筒旋入其中一根鋼筋絲頭,直到端頭外露1-2個螺紋,此時鋼筋端頭應位于套筒中間位置,然后將另一根待連接的鋼筋絲頭從另一端旋入套筒,直到端頭對頂,用扳鉗擰緊,完成連接。
連接工藝原理鋼筋直螺紋滾絲機連接技術分為多種型式,其中剝肋滾壓直螺紋連接應用廣。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。鋼筋連接操作流程施工準備(包括套筒采購、滾絲機調試、人員培訓等)→鋼筋下料→絲頭加工→套筒連接→存放待用,長度較長的,絲頭加工完畢后,可以拉到現(xiàn)場在坑口進行連接。運輸過程應對螺紋進行保護。滾絲機廠家普及操作要點
機器的調整改變電器控制箱自動手動開關位置,可選擇自動或腳踏滾壓。自動循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置,再按手動滾壓開關,活動滾絲輪可進行工作。腳踏滾壓:將滾壓開關轉到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。滾絲輪的安裝。擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。