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支撐座應(yīng)位于工件的中 心。隨著軋件直徑的改變,支撐座的位置也需要改變。調(diào)整方法:松開(kāi)兩個(gè)固定螺栓,將支撐座移動(dòng)到所需位置,擰緊螺栓。將支撐塊安裝在支撐座上,頂部用硬質(zhì)合金焊接,松開(kāi)支撐塊的緊固螺栓,通過(guò)在支撐塊底部添加或去除墊片來(lái)調(diào)整支撐塊的高度,然后擰緊螺栓。支撐塊的高度在軋制過(guò)程中起著重要的作用。支撐塊的高度取決于軋制工件的規(guī)格,根據(jù)不同的工件材料,支撐塊的高度可以稍高或稍低。
絲頭加工將鋼筋放入滾絲機(jī)夾具,端頭伸至絲刀入口,啟動(dòng)機(jī)器,打開(kāi)潤(rùn)滑液開(kāi)關(guān),進(jìn)行絲頭加工。加工絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削滑液,不得在不加潤(rùn)滑液的情況下車牙。絲頭加工由機(jī)器自動(dòng)完成,操作人員只需進(jìn)行啟動(dòng)、退回操作。半自動(dòng)型設(shè)備則需要操作手扳動(dòng)搖柄使機(jī)器絲刀推進(jìn)、退出。絲頭加工完成,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,用環(huán)規(guī)檢查絲頭加工尺寸,目測(cè)檢查螺紋牙型、有效螺紋數(shù)量及長(zhǎng)度,確保滿足規(guī)程要求。套筒連接絲頭加工完成,經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格,即可進(jìn)行連接。連接方法:將套筒旋入其中一根鋼筋絲頭,直到端頭外露1-2個(gè)螺紋,此時(shí)鋼筋端頭應(yīng)位于套筒中間位置,然后將另一根待連接的鋼筋絲頭從另一端旋入套筒,直到端頭對(duì)頂,用扳鉗擰緊,完成連接。
連接工藝原理鋼筋直螺紋滾絲機(jī)連接技術(shù)分為多種型式,其中剝肋滾壓直螺紋連接應(yīng)用廣。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋連接操作流程施工準(zhǔn)備(包括套筒采購(gòu)、滾絲機(jī)調(diào)試、人員培訓(xùn)等)→鋼筋下料→絲頭加工→套筒連接→存放待用,長(zhǎng)度較長(zhǎng)的,絲頭加工完畢后,可以拉到現(xiàn)場(chǎng)在坑口進(jìn)行連接。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)對(duì)螺紋進(jìn)行保護(hù)。滾絲機(jī)廠家普及操作要點(diǎn)
機(jī)器的調(diào)整改變電器控制箱自動(dòng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置,可選擇自動(dòng)或腳踏滾壓。自動(dòng)循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置,這時(shí)活動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)滾壓:將電器控制箱滾壓開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置,再按手動(dòng)滾壓開(kāi)關(guān),活動(dòng)滾絲輪可進(jìn)行工作。腳踏滾壓:將滾壓開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置,活動(dòng)滾絲輪可在腳踏開(kāi)關(guān)控制下進(jìn)行工作。滾絲輪的安裝。擰開(kāi)套絲機(jī)的滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。