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自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)(AOI)是基于光學(xué)原理,綜合采用被檢測(cè)產(chǎn)品的圖像采集分析、計(jì)算機(jī)軟件和自動(dòng)控制等多種技術(shù)相結(jié)合,對(duì)生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和處理,是目前比較先進(jìn)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)方式。AOI技術(shù)可以在PCB完成元件焊接(例如SMT等)環(huán)節(jié)后、電氣測(cè)試之前使用,從而提高電氣處理或者功能測(cè)試階段的合格率。
伴隨著產(chǎn)品組件的微型化,為了提高產(chǎn)品檢測(cè)速度,更高精度相機(jī)的使用成了AOI系統(tǒng)的關(guān)鍵所在?,F(xiàn)在的機(jī)器視覺產(chǎn)品應(yīng)用中,現(xiàn)代化生產(chǎn)線大都具備采集2D/3D圖像的能力,由于處理2D/3D圖像需要的平均時(shí)間遠(yuǎn)大于普通平面圖像的處理時(shí)間,這就需要AOI系統(tǒng)協(xié)同工作,尤其是在圖像數(shù)據(jù)傳輸方面,更要求圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚?、高帶寬?/p>
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(automated optical inspection, AOI)技術(shù),也稱為機(jī)器視覺檢測(cè)(machine vision inspection, MVI)技術(shù)或自動(dòng)視覺檢測(cè)(automated visual inspection, AVI)技術(shù)。AOI技術(shù)整體包括多光源照明、高速數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、高速線性電機(jī)、精細(xì)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖形處理軟件等部分。
模式匹配方式。在這種方式中,AOI系統(tǒng)中會(huì)存儲(chǔ)無缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息,所有檢測(cè)時(shí)所采集的圖像與這些組件信息做匹配,然后判斷是否合格。及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題點(diǎn);收集檢測(cè)數(shù)據(jù),提供制程分析,加強(qiáng)制程能力;提高入庫良品率。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì),未來AOI檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來越高。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化,其產(chǎn)品元器件趨于微型化,組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式,必須采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。