南海無溶劑復(fù)合機(jī)可量尺定做「德力印機(jī)」

    無溶劑復(fù)合機(jī)，是選用無溶劑型膠黏劑將兩種或多種材料復(fù)合在一起的一種印刷技術(shù)，又稱反應(yīng)型復(fù)合。而能適用于無溶劑膠黏劑復(fù)合的設(shè)備。是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的軟包裝復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù),具有顯著的經(jīng)濟(jì)性、安全性及在環(huán)境保護(hù)上的優(yōu)勢(shì),該技術(shù)現(xiàn)在在歐美為盛行，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保節(jié)能的需要，應(yīng)用也明顯增多。

    無溶劑復(fù)合機(jī)的作業(yè)原理：它是將成卷的材料（例如：紙張、布皮、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，通過烘干后然后收卷。它選用專用的高速涂布頭，能有用下降氣泡的數(shù)量，收放卷均裝備全速主動(dòng)接膜組織，雙工位或單工位，張力閉環(huán)主動(dòng)控制等設(shè)備。南海無溶劑復(fù)合機(jī)

干式復(fù)合機(jī)的復(fù)合系統(tǒng)是由第二基材的預(yù)熱部、復(fù)合部、冷卻部組成。

一、預(yù)熱部

載膠膜通過烘箱出來后表面溫度比較高，第二基材處于室溫溫度，相對(duì)比較低，通過對(duì)第二基材的預(yù)熱，提高膠膜與第二基材的親和力，提高復(fù)合產(chǎn)品的初黏力及復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)消除第二基材的表面應(yīng)力。

二、復(fù)合部

復(fù)合部是由復(fù)合熱輥和復(fù)合壓輥組成的。復(fù)合鋼輥、膠輥的表面應(yīng)光潔，其平整度、潔凈度對(duì)復(fù)合膜的外觀度有很大關(guān)系，如輥上有凹陷或黏附異物，那么形成氣泡等外觀缺陷就會(huì)周期性地反應(yīng)在復(fù)合膜上。

三、冷卻部

復(fù)合產(chǎn)品在復(fù)合部壓緊貼合之后，表面溫度還比較高，黏合劑分子間的蠕動(dòng)還沒有停止，通過冷卻部冷卻，降低分子間的熱運(yùn)動(dòng)，從而提高復(fù)合膜的初黏力；同時(shí)，降低內(nèi)層復(fù)合膜的變形。冷卻輥的表面線速度與復(fù)合輥同速，可避免張力變化導(dǎo)致的復(fù)合膜拉伸變形。設(shè)計(jì)時(shí)，可增加成品在冷卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸面。南海無溶劑復(fù)合機(jī)

無溶劑復(fù)合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

    無溶劑復(fù)合更安全健康。比如和普通的干法復(fù)合工藝相比，在使用無溶劑復(fù)合的時(shí)候可以達(dá)到100％的粘結(jié)劑，因?yàn)闊o溶劑復(fù)合在生產(chǎn)過程中--避免了使用有機(jī)的溶劑，在根本上解決了溶劑殘留問題。并且沒有溶劑殘余，減少了對(duì)包裝內(nèi)容品尤其是食物、藥品等污染。南海無溶劑復(fù)合機(jī)

    其次節(jié)約成本，一般來說，無溶劑復(fù)合的涂布量通常在1.3-1.8g/m2,而干式復(fù)合在2.5-4g/m2,因此與干式復(fù)合相比，膠粘劑耗用量大約可節(jié)約50%。雖然無溶劑膠水售價(jià)較高，但經(jīng)過測(cè)算，總體原料成本還是可下降約20%。 而且無溶劑復(fù)合運(yùn)行效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于干式復(fù)合，