河北異型管值得信賴,聊城通發(fā)鋼材

影響異型管軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著壓力下量的增加，異型管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)異型管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，異型管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

異型管脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)

異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與別的脫硫工藝對(duì)比，具備下列優(yōu)勢(shì)：

(一)脫硫劑單耗低，解決速度快;

(二)對(duì)空氣污染小，更合乎低碳環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略;

(三)便于開(kāi)展全過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作流程更為準(zhǔn)確，異型管生產(chǎn)率獲得了提升;

(四)綜合性低成本，有益于提升公司經(jīng)濟(jì)效益;

(五)異型管鐵水溫度損害少，更為節(jié)能降耗;

(六)產(chǎn)生渣量少，扒渣鐵損低;

(七)煙氣脫硫，可依據(jù)冶煉廠異型管種類規(guī)定，鐵水硫含量可脫至隨意水準(zhǔn)，深度1煙氣脫硫時(shí)超過(guò)ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%

控制異型管厚度波動(dòng)的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。

(二)通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤(rùn)滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。