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1、不銹鋼毛細(xì)管材料,直徑1m-16mm,厚度為0.5mm;
2、首先將不銹鋼毛細(xì)管放置于對應(yīng)的機(jī)械中進(jìn)行固定以及高溫加熱,終讓其軟化;
3、將軟化后的不銹鋼毛細(xì)管端頭再進(jìn)行擠壓變形,形成密封的端頭;
4、再將密封的端頭進(jìn)行拋光、拋圓工藝處理,并且進(jìn)行保壓檢查,是否漏氣壓力在0.6Mpz,若無泄漏則在無心磨床上再進(jìn)行通管磨削,然后作后的全檢。
5、終對不銹鋼毛細(xì)管進(jìn)行非密封端的頭部縮管工序,再作進(jìn)行拋光,清洗烘干即可。
注意:為了能夠圓頭表面光滑,軟化后的端頭必須是 通過涂有石墨和機(jī)油的壓輥進(jìn)行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
前面已介紹,鋼材因冷作硬化會使其強(qiáng)度升高,塑性、韌性下降,或組織變化,耐腐蝕性能降低,因此,冷成形的受壓元件于成形后進(jìn)行熱處理的目的,就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能;
GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。
封頭成形過程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體,受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限,GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進(jìn)行熱處理,而美、日等國標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長率作為衡量的指標(biāo)。在變形比控制值小時,就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
(1)根據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì),可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形;也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性,加熱的火焰不宜與工件直接接觸。
(2)鋁封頭熱成形時,加熱溫度一般不宜超過420℃。近些年,隨著封頭專業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展,熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進(jìn)入容器等行業(yè)市場。當(dāng)工件溫度降至300℃以下時,不宜繼續(xù)熱成形。封頭應(yīng)盡量采用熱成形,如成形溫度低于300℃,冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟燃s為300℃~400℃)和高溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟瓤商岣叩郊s650℃,但不應(yīng)超過800℃)。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。
比如在實(shí)際應(yīng)用中,我們看到有些氣瓶采用的就死凸面向內(nèi)的組合形底封頭,這樣不僅能夠滿足強(qiáng)度的要求,而且可以保證安全使用。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。該產(chǎn)品主要是用于各種容器設(shè)備,如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。所以其對于實(shí)際生產(chǎn)來說是一個重要的元件。我廠家是一家生產(chǎn)封頭的生產(chǎn)廠家,如果您有這方面的需要,可通過電話與我廠家進(jìn)行咨詢和聯(lián)系。