蚌埠aoi設(shè)備廠家擇優(yōu)推薦「安徽徠森」

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，一般用在電子產(chǎn)品的品質(zhì)檢測(cè)上，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。

AOI是運(yùn)用高速視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測(cè)方案，以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。由于AOI是光學(xué)檢查，所以凡是用AOI可以檢查出來的不良，用肉眼也完全可以看到。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。一般通過一傳感器（攝像機(jī)）獲得檢測(cè)物的照明圖象并數(shù)字化，然后以某種方法進(jìn)行比較，分析和判斷，相當(dāng)于將人工目檢自動(dòng)化，智能化。

AOI改變了PCB行業(yè)，它使PCB制造商極大的提高了良品率。檢測(cè)系統(tǒng)是智能制造 過程的后一步，也是重要一環(huán)，對(duì)于控制產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候，優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。以消費(fèi)電子 行業(yè)為例，電子產(chǎn)品良率一直是電子代工行業(yè)利潤率一直處于較低水平的重要掣肘 之一，而自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是提升電子產(chǎn)品良率的有效解決途徑。

目前先進(jìn)的自動(dòng)檢測(cè) 設(shè)備可以完全實(shí)現(xiàn)替代人工并且檢測(cè)精度更高，在數(shù)秒內(nèi)即可完成規(guī)定的檢測(cè)步驟 得出結(jié)果，大大提升了檢測(cè)的效率。每塊PCB可以采用光學(xué)或者X-ray技術(shù)并運(yùn)用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)算法則來進(jìn)行檢查。規(guī)模化生產(chǎn)使PCB制造商降低了成本，而良品 率的提高，則進(jìn)一步降低了使用PCB廠商的成本，進(jìn)而導(dǎo)致PCB板價(jià)錢的下降，而 PCB板價(jià)錢的下降又極大的促進(jìn)了全球電子和電腦工業(yè)的發(fā)展，消費(fèi)電子和電腦因 而迅速普及。

減少生產(chǎn)成本

由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè)，這就大大降低了生產(chǎn)成本。

隨著技術(shù)的發(fā)展，AOI測(cè)試程序快捷簡(jiǎn)便，降低了生產(chǎn)所需的大量測(cè)試成本；我司AOI檢測(cè)設(shè)備主要應(yīng)用在PCB內(nèi)外層裸銅板蝕刻后的缺陷檢測(cè)，例如線路開路、短路、缺口、凹凸銅、、殘銅、線寬線距違反等，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)前制程生的異常問題，杜絕問題流向下一環(huán)節(jié)而造成產(chǎn)品的報(bào)廢。雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，各個(gè)位置可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正缺陷的位置。

 AOl放置在再流焊爐后——可作焊接質(zhì)量檢測(cè)?？蓹z測(cè)元件貼錯(cuò)、元件移位、元件貼反(如電阻翻面)、元件丟失、極性錯(cuò)誤、焊點(diǎn)潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球(引腳之間的焊球)、元件翹起(豎碑)等焊接缺陷。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先 采用這個(gè)目標(biāo)。