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錘式破碎機被廣泛應用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠等工業(yè)部門中
錘式破碎機可作干、濕兩種形式破碎,濕式是將物料滲水進行濕磨,干式則不允許滲水而進行干磨。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。其物料的抗壓強度不超過150Mpa,含水率小于15%,被破碎物料為煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石、氯化鈣等。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,然后通過篩板排出機外。 錘式破碎機又稱錘破、碎石機、破石機,本系列錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物,本產品經高速轉動的錘體與物料碰撞面破碎物料,它具有結構簡單,破碎比大,生產等特點,可作干、濕兩種形式破碎,適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。比如:石灰石、白云石、青石、煤、焦炭、煤矸石、廣場磚等石料,對于小粒度的軟鐵礦、耐磨材料等也可以使用重錘式破碎機。
錘式破碎機由機殼、轉子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成
結構原理:錘式破碎機由機殼、轉子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。
1.機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成,各部分用螺栓連結成一體,上部開有進料口,內部鑲有高錳鋼襯板,磨損后可以更換,機殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴重,為了防止漏灰,設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上,并用地腳螺栓固定。在檢查停機原因時需聽破碎機運轉聲音是否正常,如果出現(xiàn)錘頭和篦條互相敲打摩擦等不正常聲音時應該及時處理,嚴禁在設備運轉時檢查。為了便于檢修、調整和更換蓖條,下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便,兩側壁也對稱的開有檢修孔。
2.轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成,圓盤上開有6個均勻分布的銷孔,通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。加寬的進料口的設計可以減少機器和人之間的距離,可以避免機器中石料濺出帶來的傷害。轉子支承在兩個滾動軸承上。此外,為了使轉子在運動中儲存一定的動能,避免破碎大塊物料時,錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷,在主軸的一端還裝有一個飛輪。
3.主軸是支承轉子的主要零件,沖擊力由它來承受。因此,要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形,且有平鍵和其他零件連接。
4.打擊板有兩塊,折線型。一個可以調整,一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。
5.錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀、和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。因此,根據不同的進料尺寸來選擇適當?shù)腻N頭質量。
錘式破碎機故障及排除
錘式破碎機故障及排除:
1、軸承過熱原因:
潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;
更換軸承。
2、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理曬條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機器內部產生敲擊聲
原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機器震動
原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷
三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相
等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。