熔煉尾氣治理-值得信賴 華創(chuàng)廠家直銷

低濃度SO2煙氣轉(zhuǎn)化脫硫。煙氣脫硫是各國對煙氣中低濃度SO2的主要治理方法。煙氣脫硫的方法，大致可分為兩類：濕法。即采用液體吸收劑(如水或堿液等)洗滌以除去SO2，典型代表工藝主要有：濕式石灰石/石灰石膏法、堿性硫酸鋁-石膏法、亞硫酸鈉循環(huán)法、氨-酸法、活性炭吸附法等。濕法脫硫具有設備小操作較容易、脫硫等優(yōu)點，但工藝廢水量和渣泥量大，經(jīng)營費用不低，且脫硫后煙氣溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，一般要對煙氣進行再加熱來克服。

各種還原劑選擇進行的熱力學分析表明，還原SO2制取元素硫選擇固體碳或CO作為還原劑。前者著重依據(jù)平衡移動原理設計固體碳還原SO2制取元素硫的反應設備和控制技術(shù);后者則應著重研究和開發(fā)CO還原SO2制取元素硫的催化劑。SO2還原為硫的濕法普遍為Outokump公司提出的還原硫法。該工藝主要分為Na2S溶液吸收→常溫常壓還原→Na2S再生3個階段，其主要優(yōu)點是使用的試劑可再生，產(chǎn)出價值較高的元素硫，同時冶煉煙氣中SO2濃度及煙氣量可波動。

非穩(wěn)態(tài)法是利用轉(zhuǎn)化器觸媒蓄熱，周期性改變送氣方向，使觸媒兩端交替放熱與蓄熱，從而實現(xiàn)低濃度SO2煙氣制酸的自熱平衡。

其突出的特點是無中間換熱器，流程簡單，同時由于觸媒是在封閉狀態(tài)下蓄熱、放熱，因而熱損失小。但由于觸媒冷熱交換頻繁，受損快，轉(zhuǎn)化率低，我國僅有少數(shù)企業(yè)采用非穩(wěn)態(tài)工藝，轉(zhuǎn)化率也僅在85%～90%間，必須另外增加尾氣處理設施。