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乳化油的使用

乳化油的主要用途：適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、銅鋁有色金屬等的切削、車削、鉆孔、鏜、銑、刨、拉削、鋸切、磨削、攻絲、滾齒、開槽、加工中心機切割等工序，具有高校的效果潤滑、冷卻、防銹和清洗，屬于高擋乳化油產(chǎn)品。
乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中。適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

乳化油必須正確調配和使用以確保其品質的穩(wěn)定；

補加水是蕞好補加相當比例的乳化油，以保持溶液濃度的穩(wěn)定；

如果再使用時還有疑慮，可咨詢小編，駿遠在乳化油行業(yè)經(jīng)驗豐富，專業(yè)知識技術憂秀，相信會幫助您正確使用乳化油。

怎樣選擇乳化油？

乳化切削油，俗稱乳化油，由基礎油、乳化劑、防銹劑、抗磨劑、穩(wěn)定劑、防霉劑、消泡劑組成。前三種是主要成分，其他添加劑根據(jù)乳化油的組成和用途確定。

一般來說，好的乳化油必須是透明的，在長期貯存中不能分層。乳化時具有良好的抗硬水能力，與水形成的乳液應均勻穩(wěn)定。

為了獲得良好的乳化效果，通常需要根據(jù)具有添加劑性能的乳化劑的HLB值來選擇幾種不同類型的乳化劑。無論選用何種乳化劑，這些乳化劑的HLB值（親水親油平衡值）必須滿足乳化物質所要求的HLB值，包括基礎油、防銹劑和其他添加劑。

乳化劑分為親油型和親水型。在選擇乳化劑時，應注意體系中親水性和親油性比例的平衡，以保證乳化劑在油相中均勻、穩(wěn)定地存在，油相不出現(xiàn)渾濁和靜態(tài)分層現(xiàn)象。

乳化油和皂化油的性能特點

乳化油：具有優(yōu)良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜，防止金屬與空氣中的氧氣接觸，從而起到防銹、延長工件使用壽命的作用。乳化油具有優(yōu)異的清洗能力，含有豐富的化學物質，能與金屬工件上的雜質發(fā)生反應，或作為溶劑溶解不溶于水的雜質，從而去除干凈的金屬工件上的雜質；優(yōu)良的冷卻性能，使工件表面迅速冷卻，加快加工速度，提高校率，降低成本。

皂化油：具有優(yōu)異的抗有色金屬腐蝕變色性能，防止金屬工件因化學反應而生銹變色，與金屬工件保護液一樣；穩(wěn)定性好，儲存時間長，不易變質，不易因化學反應而失去性能，使用壽命長；潤滑性好，添加劑中所含潤滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度，提高金屬工件的使用壽命；不含亞肖酸鹽和本酚，亞肖酸鹽和本酚會對人體造成傷害，降低使用風險。綜上所述，小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%，綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。

乳化油廠家為您介紹：防銹油復合劑的防銹效果如何測定？

一般，有兩類試驗防銹油復合劑效果的方法：

一類是把特定的金屬做成試片，有的表面涂上試驗防銹油復合劑，有的涂上對比防銹油，掛在大氣中讓其銹蝕，觀察并比較其銹蝕快慢及嚴重程度，這稱為大氣暴露試驗，一般在濕度大及鹽霧濃的海邊的百葉箱中進行，以提高銹蝕苛刻程度，加速試驗進程。

這種方法試驗時間長，重復性差，無法作為檢驗防銹油的指標，但結果的說服力強。

另一類是在試驗室內模擬和強化大自然的銹蝕條件，統(tǒng)一試驗條件如試片的尺寸、材質、表面處理、溫度、濕度等。比較快速地得到防銹油復合劑的防銹效果好壞，可作為防銹油的規(guī)格試驗方法。

以上便是馬鞍山駿遠潤滑油貿(mào)易有限公司為大家收集整理的關于測定防銹油復合劑防銹效果的方法了，如有需求，歡迎咨詢。