實(shí)木數(shù)控下料鋸價(jià)格性價(jià)比出眾「在線咨詢」

怎樣正確使用裁板鋸？

     裁板鋸主要是用于各種板材的加工、切割等方面，從而獲得符合尺寸要求的木板。

     裁板鋸的優(yōu)點(diǎn)在于它操作步驟比較簡(jiǎn)單性能穩(wěn)定，對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)更加的安全可靠，是家具進(jìn)行批量生產(chǎn)加工的好幫手，對(duì)于提高產(chǎn)品的精度有很好的作用。它大的特點(diǎn)就是用鋸替代了刨，而且加工的效果不發(fā)生改變。精密裁板鋸主要是由鋸臺(tái)、支臂、靠尺、工作臺(tái)等幾大部分組成。關(guān)于它的分類主要有手推式、往復(fù)式、立式三種，手推式的不能夠進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，往復(fù)式的帶有自動(dòng)壓料的裝置，每種都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，工廠生產(chǎn)在購(gòu)買機(jī)器的時(shí)候會(huì)有多種選擇，精密裁板鋸具有使用上的穩(wěn)定性和良好的適應(yīng)性特征。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

     為了保持更好的裁板鋸的線路問題要經(jīng)常進(jìn)行檢查，電纜線要定期進(jìn)行更換，注意平時(shí)的電壓保持穩(wěn)定，避免電壓過(guò)低必要時(shí)采取有效的措施，防止電壓引起機(jī)械電器工作。對(duì)于精密裁板鋸的保養(yǎng)要注意保持設(shè)備不能長(zhǎng)時(shí)間的在高溫環(huán)境下工作，并保持科學(xué)的檢修和保養(yǎng)方式。如果出現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱，線路發(fā)生老化而導(dǎo)致電路間失衡，都應(yīng)該及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人士進(jìn)行維修，否則容易造成電儀表失靈，原件等比較嚴(yán)重的問題，甚至還會(huì)引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重事故。改造后，實(shí)現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無(wú)縫連接，通過(guò)智能控制軟件，排料方案直接通過(guò)軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

     除此之外，裁板鋸在維修方面對(duì)維修人員的技術(shù)水平要求比較高，所以在機(jī)器發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)交給專業(yè)人士進(jìn)行維修切不可擅自進(jìn)行維修，以免造成更嚴(yán)重的機(jī)器故障，如果公司有專門的維修人員要定時(shí)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，這對(duì)于機(jī)器的保養(yǎng)維修有重要意義。

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調(diào)整工作條件或臺(tái)面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。

三、確定各部位門閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。

四、確定機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤(rùn)滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異狀或操作中障礙無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)報(bào)告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開機(jī)后，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。

五、遵守機(jī)器安全操作通則：

1.進(jìn)行任何調(diào)整，應(yīng)候鋸?fù)耆o止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對(duì)象時(shí)，靠板上應(yīng)固定一遠(yuǎn)離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長(zhǎng)材時(shí)，應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時(shí)，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動(dòng)之。

5.開始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報(bào)，不可強(qiáng)行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機(jī)側(cè)，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時(shí)應(yīng)卸去，并將廢材移去，使機(jī)器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開機(jī)器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。

七、隨時(shí)清潔工作臺(tái)及潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，確保機(jī)具壽命及操作安全。

安全操作電子裁板鋸需要注意的事項(xiàng)：

1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽，束緊長(zhǎng)發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。

2、設(shè)備電源的安裝和拆除、機(jī)械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，木工機(jī)械只準(zhǔn)使用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。

3、機(jī)器的安全裝置必須齊全有效，傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，檢查各部件連接處緊固。

4、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火并不得存放物品。

5、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊保證通道暢通。

6、做好機(jī)器的清潔工作，做到上下班按時(shí)打掃，清理灰塵、碎木條等雜物（電箱內(nèi)灰塵要徹底清洗），工作臺(tái)上不得放置雜物。

7、機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)，安裝完成后啟動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查是否運(yùn)行正常。

8、所用的各種刀具破損程度應(yīng)符合使用說(shuō)明書的規(guī)定。

9、加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質(zhì)，防止對(duì)機(jī)器造成不良損壞。

10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸 ,作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī),保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。

11、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。

12、運(yùn)行中不得跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時(shí)必須待機(jī)械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進(jìn)行。

13、根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合以同步勻速接送料。

14、多功能機(jī)械使用時(shí)，只允許使用一種功能，應(yīng)卸掉其他功能裝置，避免多動(dòng)作引起的安全事故。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。

16、噪聲排放應(yīng)不超過(guò)90db的，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降噪措施或配戴防護(hù)用品。

電子裁板鋸的功能特點(diǎn)及安全操作須知

產(chǎn)品名稱：電子裁板鋸

產(chǎn)品型號(hào)：NP260B

功能特點(diǎn)：

1、該機(jī)裁板采用數(shù)控定位，自動(dòng)定準(zhǔn)尺寸裁切，操作工將開料要的尺寸及份數(shù)輸入至機(jī)器觸摸屏后，啟動(dòng)機(jī)器，即可自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行切板；

2、開料時(shí)夾料機(jī)械手自動(dòng)夾取板材向前精準(zhǔn)送料，鋸車在直線精密導(dǎo)軌上自動(dòng)前進(jìn)后退裁板，伺服電機(jī)帶動(dòng)，平穩(wěn)、精密；

3、送料時(shí)配有高精密伺服系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行精度定位，德國(guó)電子尺自動(dòng)補(bǔ)償精度，研磨級(jí)齒輪齒條輔助定位，定位誤差低至±0.02mm

4、本機(jī)所有配件均來(lái)自加工中心精密加工，鋸座經(jīng)動(dòng)態(tài)平衡處理和旋轉(zhuǎn)測(cè)試，裁切木板、塑料板、亞克力板等不會(huì)有任何的崩邊、斷層、燒鋸、融邊等現(xiàn)象，鋸切口平整，直線度優(yōu)異，可直接進(jìn)入下一道工序加工；

5、本機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，主鋸成熟，臺(tái)面使用20mm厚鋼材加工而成，穩(wěn)定、耐用，使用幾年依舊可以保證、率及優(yōu)異的裁切效果；

6、機(jī)器具備多個(gè)鋸切頁(yè)面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，自動(dòng)感應(yīng)鋸切長(zhǎng)度，機(jī)器運(yùn)行配有故障動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，可隨時(shí)掌握機(jī)器運(yùn)行狀況，避免影響效率。