沿江鄉(xiāng)砂基透水磚定做優(yōu)選商家

（二）、非燒產品

1 、分類：兩層結構硅砂透水磚、單層透水水泥磚、膠粘石子磚。（后兩種老產品已逐漸被市場淘汰）

2 、兩層結構硅砂透水磚：下層為透水混凝土結構，上層為沙子粘合結構，兩層材料致密度相差較大，膨脹系數(shù)相差大，晝夜溫差大的地區(qū)，結構不穩(wěn)定。

硅砂透水磚的技術障礙是水泥層與砂基層的結合問題。我們知道，不同物質的物理性能不一樣，那它們的膨脹系數(shù)也不一樣。

拿硅砂透水磚來講，它通過一種有機膠做粘合劑將砂基層與水泥層粘合在一塊，這樣，在使用的過程中有兩個方面明顯的風險。

一方面由于水泥層與砂基層的膨脹系數(shù)不一樣，致使產品在使用過程中容易造成脫層，從而影響產品的強度和使用效果，如果再加廠家技術不成熟，很容易大面積脫層，一出問題就是大問題；

第二方面，由于表層砂基成型是用有機粘合劑粘結而成，而粘合劑屬于有機物，有機物在自然條件下非常容易風化，屆時粘結劑風化后，那產品強度保證不了，也就沒有多大的用處了。

解決透水磚返基料的辦法

(1)面料鋪料機在鋪料前進或后退時，速度放慢，以不掉下基料石子為準；

(2)硬毛刷子改成不粘料的整塊橡膠刷子；

(3)在面料鋪料箱的刷子下面，焊上一個接料的鋼料斗；

(4)把面料鋪料箱前面的刮板下調或安裝一個橡膠板，下調到緊貼陰模上；在面料鋪料機后退時，速度放慢一些，使之不帶料、不粘料；

(5)基料鋪料箱前面的活動刮板，在面料鋪料箱返回一定距離后再張開；

(6)在成型基料壓頭下壓時，開動上振動器，以防壓頭底面粘料。

陶瓷透水磚的工藝流程

工藝主要是軟、硬質原料分別破碎、粉磨，然后進行混料、壓制、燒成等工序。

透水磚主要設備

粉碎設備：顎式破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨機等。分級設備：振動篩等?；炝显O備：混料機。成型設備：壓磚機。燒成設備：隧道窯。

透水磚生產工藝過程的研究

高透水性環(huán)保陶瓷磚的主要原料通過粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等工序制成符合要求的產品，如何混料以及先后次序等影響產品性能。