陽泉耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管定做加工「聊城亨通管業(yè)」

流體介質(zhì)進(jìn)入耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的某一處應(yīng)力過于集中，磨損速度過快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管時(shí)，由于出口口徑小于耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長了耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命。

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的優(yōu)勢

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研制屬于“863”計(jì)劃，由北京科技大學(xué)研制成功，是具有水平的復(fù)合型新材料。耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管從里到外，由陶瓷層，過渡層和鋼管層且成。陶瓷層是由2600度以上的熔融氧化鋁，在離心力的作用下，均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，該層致密，光滑，與鋼管牢固，貼切，均勻的組合在一起。

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨性，耐熱性，抗機(jī)械性和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適應(yīng)于磨損和沖刷嚴(yán)重物料輸送場合，如燃煤發(fā)電，冶金，煤炭，礦山，地質(zhì)等行業(yè)的物料普道輸送。據(jù)和普通無縫鋼管相比，耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成倍增長，可以替代鑄珄管，合金管，有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

該產(chǎn)品是“863”高技術(shù)新材料重點(diǎn)支持和推廣項(xiàng)目 ，并被科委列入“九五”級(jí)火矩計(jì)劃，該產(chǎn)品還于1994年分別通過了冶金部和電力部的科研成果和產(chǎn)品鑒定。

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管相比鑄石彎頭的優(yōu)勢

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

鑄石以前每個(gè)廠的耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補(bǔ)。

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的性能和分類

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的耐磨性能主要由材質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量來決定，磨損是物體間由于相對運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管采用的是能夠抵抗磨損而延長產(chǎn)品使用壽命的耐磨材料。

耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管主要分為單金屬管道和復(fù)合管道。耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質(zhì)量要求：耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管管道內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

高強(qiáng)度耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管適用于火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)中輸煤、送粉、除灰排渣管道及選煤廠輸送管道等。