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碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性,碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。
高硼硅3.3玻璃換熱器是一種利用高硼硅3.3為原料制作的換人設備,其表面光滑,清晰透明且具有良好的理化性能及優(yōu)異的防腐功能,機械強度性也完全符合化工設備的迫切要求;高硼硅玻璃設備是生產高腐蝕性和高純度性產品的理想選擇。
換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側zui大理論換熱熱流量max為基礎(如工藝氣進口和循環(huán)水進口焓差)計算實際換熱熱流量,并在此基礎上的變化率。在一定系統(tǒng)負荷范圍內,換熱器冷、熱兩側進口的工藝條件一般是固定的,即max固定。(2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學反應結垢和鹽類析晶結垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產生影響,導致污垢增長率升高。因此,一旦換熱器出現(xiàn)諸如結垢、內漏、管子堵塞等異常情況,即實際換熱熱流量發(fā)生了變化,則值將反映出相應的變化;反之,如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后,值則將呈現(xiàn)相反的變化。
?。?)結垢垢層增加了換熱器熱阻,降低了總傳熱速率,換熱量下降,值下降;在對該換熱設備更換或者進行化學清洗之后,垢層熱阻顯著降低,值有明顯提高,如101-C更換新管束及化學清洗后、102-C更換新管束及化學清洗后。
(2)內漏若換熱器管殼兩側分別為液態(tài)和氣態(tài),則傳熱速率主要取決于氣側的對流傳熱系數(shù),若換熱器產生內漏,液態(tài)側工藝介質漏入氣態(tài)側工藝介質內時,將會提高氣態(tài)側對流傳熱系數(shù),同時提高實際換熱熱流量,此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢,氣側進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況?,F(xiàn)在有很多的行業(yè)都在使用換熱器,那么大家是否了解換熱器的技術特點呢。
板翅式換熱器的構造與特點:
板翅式換熱器的結構多種多樣,但基本單元結構相同。
翅片是板翅式換熱器的基本組成元件,翅片既承擔冷熱流體的傳熱任務,同時還起著兩隔板之間的加強作用。4、晶間腐蝕,晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。冷熱流體的熱交換大部分通過翅片進行,小部分之間通過隔板進行。翅片和隔板之間的連接是完善的釬焊,因此大部分熱量傳給翅片,通過翅片并由隔板傳給冷流體,所以又稱翅片為二次表面,二次表面的傳熱效率比一次表面低。
翅片的形式很多,有平直翅片、鋸齒形翅片、多孔翅片、波紋翅片、釘狀翅片、百葉窗式翅片和片條翅片等。
目前換熱器在和其它類型換熱器相比的特點主要是,在于傳熱流道長、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄露等特點。2、縫隙腐蝕,在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產生劇烈的縫隙腐蝕。其中螺旋板換熱器運行一定時間以后,在換熱器內外壁上粘附一層白色水垢。換熱器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類,在這種鹽類有共同特性,換熱器溶解度隨著水溫升高而下降,且變有可能成難容的鹽類,在這種鹽類的存在。