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七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵干燥流化床干燥機，在主機內與熱風接觸后完成干燥過程，干燥后的產品經間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統(tǒng)工藝特點★熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%?！锔稍铮稍飶姸却?，充分完成干燥?！镌诟稍餀C內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝?！镎自O備運行可靠，無粘結現象。系統(tǒng)工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求?！锔稍飼r間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件，★設備維修率低。

硫酸鎂干燥機概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設計制作的每小時可處理25t的物料，以滿足大部分企業(yè)的生產要求。設備的進風溫度和出風溫度分別為75℃和45℃之間可調，精度在±1℃。

回轉圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產品隨同尾氣一起進入旋風分離器，產品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風爐燃燒產生的熱空氣。轉筒干燥器雖是zui古老的干燥設備之一，但目前在冶金、建材、化工等領域仍被廣泛使用。

鎂干燥機也稱作循環(huán)流化床，由過濾網、沸騰床網絡服務器、旋流器、布袋過濾系統(tǒng)、髙壓旋蒸風扇、操作面板等組成。由于干燥原材料的特性不一樣，供應除塵設備時，可以根據務必選擇旋流器或布袋式除塵器。一般來說，比例超大的顆粒和顆?；瘜W物質干燥只需選擇旋流器。占比輕的小顆粒狀和粉狀原材料務必布袋式除塵器和氣動供應機器設備以及皮帶輸送機選項。散裝食品顆粒固體原材料由進加加料器再加到硫酸鎂機械設備中，過濾后清除汽體升溫，接著由鼓風機電機電動機引入循環(huán)流化床底部，依據遍及板與固體化學物質碰觸，造成流通性狀況保證氣固狀況的熱質量交換。鎂烘干機設備干燥后從排氣口排出去，工業(yè)廢氣從沸騰床頂部依據風暴組和袋式過濾器回收固體粉狀后排座出去?？梢赃\用蒸汽、電力安裝工程、熱風鍋爐(根據顧客要求可用)。鎂干燥機可用原材料、特別制作顆粒、中草藥材等顆粒狀化學物質的干燥。中劑、化工原材料的塑料環(huán)氧樹脂膠、三聚磷酸鈉和其他粉狀、顆粒物的干燥和祛濕，也用于食品產業(yè)；中劑、食品產業(yè)、玉米胚芽粕、顆粒飼料等的干燥。原材料的顆粒規(guī)格為6mm。到都可以。建議運用0.5-3mm。鎂干燥機特點：可大批量生產，不斷烘干機設備。干燥速率更快，溫度低，可以保證生產加工質量，符合藥品生產加工GMP要求。