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燒成溫度通常是一個范圍，稱為燒結(jié)溫度范圍，在此范圍內(nèi)，燒成制品的體積密度和收縮無顯著變化。燒成到達燒成溫度后需進行保溫，使坯體充分的進行物理、化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的制品燒成溫度與保溫時間之間既相互制約又相互補償、調(diào)節(jié)，如燒成溫度取高限，則保溫時間不能過長，否則會出現(xiàn)焦磚，對于較厚或燒成收縮大的坯體，或者內(nèi)燃料摻料摻料高的坯體，可以采取低溫長燒的方法，即取燒結(jié)范圍的下限溫度焙燒，適當加長保溫時間來保證制品質(zhì)量。

通常在窯爐設(shè)計時，按照系統(tǒng)設(shè)置和溫度曲線預(yù)留測控元件的安裝位置，即測溫點車測壓點。對于窯內(nèi)高較高的窯爐和超熱焙燒的窯爐，在高溫帶適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)一至兩處測溫點，位于側(cè)墻車面處，目的在于測控窯內(nèi)的斷面溫差。測控元件安裝時要注意保持元件插人窯內(nèi)的深度一致，要用保溫棉塞緊塞實，以保證良好的穩(wěn)定性和密封性?？刂聘G車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)時，在相關(guān)設(shè)備上都安裝控制開關(guān)，利用各臺設(shè)備實際工作時的先后順序，用繼電器控制各臺設(shè)備動作的次序、工作時間的長短，使窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)能夠自動地工作。

國內(nèi)部分窯爐產(chǎn)品能耗較高，以地磚生產(chǎn)的能耗為例，國內(nèi)平均燒成熱耗水平為2.57千克標準煤/平方米磚，部分窯爐高達3.09千克標準煤/平方米磚，與意大利先進窯爐相比，能耗高出20%~50%。因此，我國要提升陶瓷工業(yè)的整體發(fā)展質(zhì)量，必須加大對重點陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的支持力度，鼓勵其加大研發(fā)投入，不斷提高國產(chǎn)窯爐的整體技術(shù)水平。（2）陶瓷窯爐行業(yè)尚未實現(xiàn)標準化，行業(yè)集中度較低，無序競爭狀態(tài)明顯近年來，窯爐生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出，逐步發(fā)展成為國內(nèi)陶瓷窯爐行業(yè)的biao桿，逐漸掌握了在gao端窯爐市場的主動權(quán)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制