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新型壓球機的用途:
鞏義市騰達機械廠生產(chǎn)的新型壓球機與配套產(chǎn)品分年產(chǎn)5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團,便于燃燒、燒結(jié)。低壓壓球機配套減速機,電機與減速機通過弧形齒聯(lián)軸器傳動,主機兩壓輥由同步齒輪傳動對向旋轉(zhuǎn)。節(jié)約能源,減少污染,是新型的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的新型壓球機在國內(nèi)市場舊深受用戶歡迎,免費轉(zhuǎn)讓各種化學(xué)配方。
新型壓球機的安裝調(diào)試:
本機必須有一個較平衡的底座,注意校正水平,墊平間隙,配輸送機的還要與輸送機高度水平等相對應(yīng),安裝完畢后,嚴格檢查各部件是否連接牢固,檢查機上是否放有雜物,加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油,確定各部件無誤時方可試機。采用這類粘結(jié)劑成型,在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng),成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠距離運輸。試機時看是否倒轉(zhuǎn),方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料(不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料),進行干磨拋光,大約五遍左右,即可進行正式生產(chǎn)。請注意:含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響,一定要掌握好,先干后濕,嚴禁重車啟動。在新型壓球機正常生產(chǎn)后最初階段一定要專人監(jiān)視好,防止部件螺栓松動,發(fā)現(xiàn)情況立即停機,減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油,在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。
壓球機壓制球團強度變化最常見的原因:
(1)壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關(guān)系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。
(2)原料水分。4、攪拌機:和粘合劑能充分攪拌均勻,控制整條生產(chǎn)線的量,保證成型機喂料均勻。原料水分的變化對球團的影響:在不超過極限值的范圍內(nèi),水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為:7.5-10%,壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法:滴水成球,霧水長大,無水緊密。超過適宜水分,球團粒度粗,抗壓強度急劇下降,料層透氣性差。球團水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強度和落下強度均難以達到要求。
(3)膨潤土的配比。配比過大,生球粒度變小,壓球機產(chǎn)量降低,加水量增加,且加水困難;同時還會引起球團不圓和變形,抗壓強度降低。配比過小,球團落下強度和抗壓強度均難以保證。
(4)球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產(chǎn)率和球團的強度。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強度就變小,從而影響了鏈箅機的透氣性,因此,合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要,也是提高壓球強度的需要。
(5)壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制??傮w上來說,延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的,但降低了產(chǎn)量。同時,壓球時間還與原料粒度有關(guān),物料過細或過粗,所需壓球時間較較長。
如何對壓球機進行保養(yǎng):
1、對于壓球機外部灰塵要及時清理,避免落入機體內(nèi)部,磨損內(nèi)部零部件,及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵,嚴謹使其侵入機器移動部位;
2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件,例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂,清理干凈;
3、打開減速機的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài),檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動,并將其擰緊;
4、油缸的油壓如有較大的壓力變化,應(yīng)及時注入新油;
5、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時,應(yīng)立即停機,待修復(fù)漏油后再啟動。