金屬鍍錫詢問報(bào)價(jià)「德鴻表面處理」

電鍍加工生產(chǎn)技術(shù)管理的要點(diǎn)淺析

加強(qiáng)日常管理

保證生產(chǎn)過程的計(jì)劃性生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格按比例有計(jì)劃地配套，才能使整個(gè)生產(chǎn)有序地連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，不銹鋼鍍錫，都會(huì)隨時(shí)造成生產(chǎn)計(jì)劃的比例失調(diào)。因此，不銹鋼鍍錫廠，生產(chǎn)過程必須計(jì)劃管理，不銹鋼鍍錫廠家，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟正常運(yùn)行，即每一工序定時(shí)、定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原、輔材料能定時(shí)添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護(hù)等。

電鍍是一門很深的學(xué)問，并不是一句兩句能說的清楚的，而且每種材料的鍍法都不一樣，電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時(shí)間等等，各個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)導(dǎo)致電鍍質(zhì)量變化，拋開其他不說，電流小一點(diǎn)，電鍍時(shí)間長一些，這樣鍍出來的產(chǎn)品質(zhì)量越好，有點(diǎn)小火慢熬的意思，當(dāng)然成本也是直線上升，到底怎么鍍的還是看視頻吧。

通常為了防止腐蝕和增加美觀用，所以般用于保護(hù)裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想，但由于鎳比較貴重，多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。

電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件

通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，金銀銅電鍍加工，可切削性差，可用作軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復(fù)雜的工件，而且價(jià)格便宜，所以在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

電鍍硬鉻時(shí)如何去除鐵雜質(zhì)呢？

前面我們介紹過鐵雜質(zhì)對于鍍鉻液的污染以及會(huì)出現(xiàn)的狀況，那么對于我們操作人員在平時(shí)的電鍍過程中應(yīng)該樣去除這些鐵雜志呢？現(xiàn)在就幫大家整理了三種方法。

那么如果鍍液已被鐵離子造成污染，可以做以下的處理：

1、稀釋法，根據(jù)Fe3 的含量，使其沖稀后的Fe3 的濃度降到5g／L以下，然后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鉻酐和硫酸。

2、離子交換法，目前比較常用的是強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，由于鉻酸含量較高，在進(jìn)入樹脂之前需要稀釋到80g／L以下方可進(jìn)行，以免破壞榭脂。

3、隔離電解法，將溶液注入陰極室電解處理，將Cr6 還原成Cr3 ，作用就是使溶液的pH值升高，金銀銅電鍍批發(fā)，使鐵等金屬離子生成氫氧化物沉淀，過濾和去除，含有Cr3 的溶液通過電滲析進(jìn)入陽極室進(jìn)行電解，使Cr3 氧化成Cr6 ，pH值降低，這種方法，處理徹底。