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軟化水設(shè)備再生步驟
1.反沖洗:經(jīng)過一段時間的工作,軟化水設(shè)備將攔截樹脂上部原水中的大量污垢。去除污垢后,離子交換樹脂可以完全暴露,并且可以保證再生效果。反洗過程是從樹脂底部沖洗出水并從頂部流出,這樣可以沖掉頂部攔截的污垢,此過程通常需要大約5-15分鐘。
2.鹽吸再生:將鹽水注入樹脂罐的過程。傳統(tǒng)軟化水設(shè)備使用鹽泵注入鹽水,全自動軟化水設(shè)備使用特殊的內(nèi)置噴油器吸入鹽水(只要進水口有一定的壓力)即可)。在實際工作過程中,以較慢的速度流過樹脂的鹽水的再生效果優(yōu)于用鹽水簡單地浸漬樹脂的再生效果。
3.慢速沖洗:樹脂流過鹽水后,用原水以相同的流速沖洗樹脂中的所有鹽的過程稱為慢速沖洗,因為這里仍有許多官能團漂洗過程。表面上的鈣和鎂離子通過鈉離子交換,軟化水設(shè)備慢沖洗過程通常與鹽吸收時間相同,約30分鐘。
4.快速沖洗:為了徹底沖洗軟化水設(shè)備殘留的鹽,應(yīng)使用接近實際工作流速的原水沖洗樹脂,流出物應(yīng)為符合標準的軟水。軟化水設(shè)備快沖洗過程為5-15分鐘。
使用軟化水設(shè)備操作流程
軟化水設(shè)備循環(huán)設(shè)定水量、剩余水量、每單位小時的水流量,循環(huán)中消耗的鹽量,每次再生的時間以及當前操作的模式。軟化水設(shè)備通過出水管上的傳感器流量計隨機收集輸出水量信息,并及時輸入計算機,在存儲和計算之后,向多路伺服閥或電磁閥發(fā)出命令以執(zhí)行相應(yīng)的操作;同時,相關(guān)信息同步反饋返回到微機并且系統(tǒng)需要再生時計算機控制電磁閥切斷出口管通道,啟動運行提前設(shè)置好的軟化水設(shè)備工作流程。
軟化水設(shè)備的特點:
1、自動化程度高,運行條件穩(wěn)定。
2、操作準確可靠,無需人工操作,完全實現(xiàn)水處理各環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。
3、低能耗,經(jīng)濟運行成本。因為軟化劑的總體設(shè)計合理,所以可以充分發(fā)揮樹脂的交換能力。該設(shè)備使用噴射式鹽吸收器代替鹽泵,從而降低了能耗。
4、出水穩(wěn)定,性能非常好。使用軟水設(shè)備將鍋爐軟化很多,可以很好地保護鍋爐,延長鍋爐的使用壽命。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省了資金投入,安裝調(diào)試,使用方便,運行部件性能穩(wěn)定。