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分析單面木工壓刨床傳動(dòng)系統(tǒng)與原理？

主運(yùn)動(dòng)：由電動(dòng)機(jī)3經(jīng)帶傳動(dòng)2帶動(dòng)刀軸1回轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由直流電動(dòng)機(jī)13、經(jīng)齒輪箱14減速，再由鏈傳動(dòng)帶動(dòng)前、后進(jìn)給輥。依靠可控硅直流電動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，但也可采用齒輪箱或其他有級(jí)或無際變速機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)7經(jīng)帶傳動(dòng)8、齒輪箱傳動(dòng)9及鏈傳動(dòng)10再經(jīng)蝸桿渦輪5減速，由絲桿螺母副4使工作臺(tái)12實(shí)現(xiàn)升降，如需手工精調(diào)，則可推手輪6、壓縮彈簧并使手輪末端的齒輪嚙合來驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。此外，托輥11高出工作臺(tái)面的距離也可以調(diào)節(jié)。

通過交流變頻調(diào)速改造后，BX2012龍門刨床的拖動(dòng)系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化，減小了電動(dòng)機(jī)的容量。加工的調(diào)速規(guī)模變寬，到達(dá)3—70m/min，靜差率<3%，且為無級(jí)調(diào)速，作業(yè)臺(tái)運(yùn)行愈加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工功率提高。此外變頻調(diào)速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場(chǎng)的操作操控變得更為便利和可靠。而PLC的應(yīng)用充分體現(xiàn)了快速、靈敏的操控特色。完成了以往難以作到的多種復(fù)雜操控和毛病保護(hù)，使系統(tǒng)完成了操作維護(hù)簡(jiǎn)單化和操控智能化。

木材刨削時(shí)的常見缺陷及原因及木工刨床的常見故障及排除方法：

(1)為提高生產(chǎn)效率，可在單面壓刨床的后面加上兩個(gè)豎刀頭，即改為三面刨床，一次可刨光3個(gè)面，從而大大地提高生產(chǎn)率。

(2)在臺(tái)面上擦拭煤油或其它潤(rùn)滑油，保持臺(tái)面光滑，可提高進(jìn)料速度，這對(duì)于刨削松木，尤其見1效。此外，經(jīng)常剔除樹脂，停車清理滾筒與臺(tái)面之間的木屑，也是增產(chǎn)節(jié)能的重要措施。