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冷軋板生產方法
冷軋
按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程,冷軋又細分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋,隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋,為達到成品率要求進行的后冷軋稱為精軋。
冷軋過程需要根據不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度(總加工率、道次加工率和成品加工率),合理選擇和調節(jié)輥型,合理選擇潤滑方式和潤滑劑,進行張力測量和調節(jié)。如果鑄錠加熱溫度過低,不能充分發(fā)揮合金高溫塑性,增加變形抗力,導致壓力過高甚至容易損壞熱軋設備,且終了溫度低于塑性溫度范圍時,會產生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。冷軋機一般采用四輥或多輥可逆軋機?,F(xiàn)代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術,使帶材的精度可達0.25正負0.005毫米
銅及銅合金擠壓參數
擠壓時要根據合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構,合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數,使其變形程度不小于85%。
擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數,合理的擠壓溫度范圍應根據金屬的塑性以及相圖來決定。用銅制造的火鍋、炊具、酒茶具,是深受全國各民族喜愛的傳統(tǒng)產品。對于銅及銅合金而言,擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間,白銅的擠壓溫度甚至高達1000~1050攝氏度,與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比,二者溫差較大,如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快,致使金屬流動不均勻性增加,從而導致擠壓負荷上升,甚至產生悶車現(xiàn)象,因此銅及銅合金一般都采用較高速度進行擠壓,擠壓速度可達50毫米/s以上。