江門(mén)調(diào)質(zhì)熱處理報(bào)價(jià)推薦「眾利堅(jiān)熱處理」

圓錐齒輪的前期失效形式首要包含齒面剝落和齒根折斷，而導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)這兩種失效的首要原因是齒輪滲碳過(guò)程中使得齒輪發(fā)生了變形，這不但使得齒輪運(yùn)動(dòng)精度與裝配精度下降，并且使得齒輪的全體功能和使用壽命下降，是齒輪前期失效的一個(gè)重要原因。

導(dǎo)致齒輪變形的因素較多，其間尤其以熱處理過(guò)程中滲碳層剩余奧氏體含量過(guò)多，在齒輪后續(xù)加工和使用過(guò)程中剩余奧氏體進(jìn)一步發(fā)生轉(zhuǎn)變成馬氏體而發(fā)生的變形，這是導(dǎo)致圓錐齒輪前期失效問(wèn)題的根本問(wèn)題之一。

熱鍛模具熱處理后高硬度的要求為什么會(huì)出現(xiàn)呢？究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對(duì)外熱處理業(yè)務(wù)時(shí)，沒(méi)有真正按照鍛模的服役條件來(lái)淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間，僅僅滿足用戶的硬度要求。這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒(méi)有考慮紅硬性，在使用時(shí)，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會(huì)降低，用戶對(duì)這種使用過(guò)的鍛模再檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動(dòng)腦筋了：下次熱處理時(shí)提高硬度要求，結(jié)果發(fā)現(xiàn)提高硬度的鍛模比上一次按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來(lái)提高硬度就能解決這個(gè)問(wèn)題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無(wú)能的熱處理水平造成超出標(biāo)準(zhǔn)的硬度反而壽命長(zhǎng)的奧秘呢？結(jié)果這個(gè)問(wèn)題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！在標(biāo)準(zhǔn)的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！因此，鍛模要求熱處理高硬度是不正確的！

當(dāng)熱處理質(zhì)量出了問(wèn)題的時(shí)候，不一定就是熱處理的問(wèn)題。這種現(xiàn)象在熱處理中很常見(jiàn)。例如，有些客戶會(huì)說(shuō)，我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問(wèn)題與我鍛造無(wú)關(guān)。鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過(guò)鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重后果。所以這個(gè)黑鍋，我們熱處理不背！